涂布机的工艺流程为:放在退绕装置上的极片基材被滚筒拉出，自动纠偏后进入浮动滚筒张力系统，调整退绕张力后进入涂布头，极片浆料按照涂布系统设定的程序进行涂布。涂覆后的湿极片进入烘箱热风干燥，干燥后的极片由张力系统调节张力，同时控制卷绕速度，使极片与涂覆速度同步；极片由整流系统自动整流，使基材保持在中心位置，卷绕装置用于有序卷绕。涂布的基材(金属箔)从退绕装置中排出并送入涂布机。基材的头和尾在接纸台连接成连续带，然后通过牵引装置送入张力调节装置和自动纠偏装置，调节完纸路张力和纸路位置后进入涂布装置。

切割过程中重要的原辅材料是纸芯和大轴膜卷。纸张的质量不仅受切割速度的影响，而且与纵向条纹和底部密切相关。需要过程控制，进货检验和***终检验。一种加强监控，稳定大轴膜卷和原辅材料质量的综合方法。例如，在纸芯的情况下，宽幅切割机使用较长的纸芯（2米或更长），并且还以高速旋转，作为薄膜卷绕的中心，其平直度，同心度，强度，表面光洁度等指标是的。通常，纸芯越宽，确保直线度和同心度就越困难。具有良好质量的纸芯应在0.04％以内，并且对于10μm或更小的膜，应使用表面粗糙度小于0.2μm的膜。纸芯的质量不仅与其制造有关，而且与储存和运输条件密切相关。如果发现纸芯质量异常，应及时更换。

2.2.3、平面zheng形机采用单动四柱压力机形式，下模为平面，上模安装成型模具，模具四边加工为R面，模具模压面采用硫化橡胶，每次模压10组，保压2-3秒使药膏母料均匀成型回弹减小。2.2.4、jing确***送料机按照每片宽度jing确送料，超透明胶带机多少钱，送料停歇瞬间，横刀滚切。2.2.5、传送带高度向切刀下方靠近，在单片料压痕的1/2落到横刀刃口时，滚刀切削。2.2.6、控制时序：合膜机、jing确***送料机同步，并与滚切刀时序互反；平面zheng形机合模保压时，所有动作停止。

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