张力控制是指能够持久、稳定地控制原料在设备上输送时的张力的能力。分切机张力控制基本为手动张力控制，自动张力控制。手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。

全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，以达到稳定张力的目的。

张力控制对分切机的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停机的情况下，也应有能力保证被分切原料不划伤或破损。张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。若张力不足，原料在运行中产生松动或漂移，会出现分切复卷后成品料起皱现象；若张力过大，原料又易被拉断，使分切复卷后成品料断头增多。 次数用完API KEY 超过次数限制

涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。

极片涂布的一般工艺流程如下：

放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷

涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。基片的首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。 次数用完API KEY 超过次数限制

?胶带是我们日常生活中经常会使用到的东西，胶带的品种也有很多。日常使用过程中，如何将胶带机进行机器组装，胶带机生产设备如何使用？怎么维护？

在没有安装前，胶带机生产设备各部件是分开的，待选好场地后，将前后中间机架安放在水平地面上，保持统一水平线！以保持稳定作业。

安装完成后，对机器各个部分进行作业前处理，包括，链条、链轮、轴承、减速器、加入润滑油或润滑脂。胶带机生产设备在不运转情况下，为了安全起见须把电源断开。

胶带机的工作分为两个部分，即印刷、涂布部分，为了生产出更好的产品，两个部分都有不同的工作分工。在进行润滑处理后，对各主要部件进行调试，保持其转动起来顺畅，不能出现阻塞现象。 次数用完API KEY 超过次数限制