在破碎过程中， 煤块变成50 mm 以下的小块，数量变多、体积变小、比表面积因此增大，煤块之间的水分蒸发变快，使煤炭的含水率下降，导致粉尘大量析出。因此，破碎机落煤管和导料槽处皮带的粉尘要多于破碎机进料口处的粉尘。破碎机不停都是如此洗刷的，在购选破碎机时工程师会说明的，小型碎石设备多少钱，即是在用过之后每隔一段时光就会洗刷一次，如此可以拉长破碎机的寿命。
破碎机在工作的时辰，由于制作的需求需求关于排矿口进行调节，可是调节的过程出现了偏差，使得排矿口过大或许过小，以致于调节环出现了松动的现象，此时的处理方法即是关于排矿口进行调节，使其处于正常的水平;假如破碎机配置的破碎壁和轧臼壁过厚的话，也会形成调节环松动的现象，此时需求关于这两个部件进行修正或许调换。
小型碎石设备用户看过来！
想要高产***，操作中的这些问题一个都不容忽视正确的操作和维护对破碎设备的效率和使用寿命至关重要，相信每一位用户也深有感触。那么锤破在日常操作中要注意什么呢？本文为您讲述开机前、操作中、停机时的操作要点，以及异响、振动过大的处理方法。
开机前准备工作
1) 设备润滑、电气（仪器）控制系统等检验完毕，保证符合运转要求；
2) 检查所有紧固螺栓连接情况完好；
3) 检查皮带有无破损现象，是否擦拭干净；检查皮带张紧程度，当皮带静止时，按下1~2个皮带的厚度为宜；
4) 检查防护装置、机壳封闭是否完好；
5) 检查破碎腔内无***，手盘动三角带轮转动一圈以上无碰撞；
6) 保证锤头与衬板圆周方向的间隙在9mm~12mm范围内；
7) 检查锤头磨损状况保持在总体积的30%以内。
开机时注意事项
1) 开机顺序：出料设备——锤式破碎机——入料设备；
2) 必须保证机体内没有物料的条件下，方可启动锤式破碎机；
3) 皮带输送机正常运转后，空载启动锤式破碎机，空转2min后无异常情况，方能投料；
4) 配有连续供料设备投料，且入料均匀，下料口前侧确保安装高强磁铁，且除铁器与皮带机的安装必须符合要求，保证无金属等***进入锤破机中，以免损坏设备，或造成意外事故；
5) 检查设备正常运转时，有无异常声响和振动；
6) 润滑正常，润滑部位不漏油，传动V带不打滑；
7) 检测轴承温升不超过40℃，温度不超过80℃；
8) 连续负荷运转时间不应少于3h；
9) 设备运转时不准开机壳，不准拆卸零部件和皮带轮等***部位；
10) 锤头和衬板要每班检查一次，小型碎石设备生产厂家，更换锤头要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排总重量偏重不超过0.5kg；
11) 锤柄与锤杆配合?50处磨损量不允许超过5mm，如磨损超过5mm，应更换新锤柄或补焊磨损处再使用；
12) 正确使用安全信号，晋中小型碎石设备，如出现意外事故，或其他紧急情况，马上按急停按钮，做好记录及时汇报；
13) 运行时严禁向入料口窥视；
14) 破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检修工作。
停机时注意事项
1) 停机顺序：入料设备——锤式破碎机——出料设备；
2) 停机前应先停止供料，待破碎腔内物料安全排净后关闭电动机；同时对衬板螺栓重新加固，防止松动而损坏设备。
3) 清理锤式破碎机上的尘料，打扫卫生，润滑设备，轴承冬季需每半月注油一次，夏季每周注油一次；
4) 每班清除一次除铁器上的废铁。
如何提高小型碎石设备的使用寿命！
3根据破碎机结构选择锤头材质
1）普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，小型碎石设备型号，锤头受冲击载荷大，应选高韧性耐磨材料。
2)锤头式破碎机的锤头镶在转轮上，可用韧性较低的耐磨材料。
3）破碎机规格越大，锤头的重量越大，动量和冲量也大，对锤头的要求越高，应选择韧性高的耐磨材料。
4、根据经济性选择锤头材料
在选用锤头材质时，还应考虑到技术经济效果，力争做到质优价廉，具有市场竞争力。同时还应考虑其工艺合理性，使生产厂易于***生产与质量控制。
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