大型锤式制砂机定做达不到产量，如何操作？

5、破碎机锤头

锤头是锤式破碎机的主要消耗件，其使用寿命对生产的稳定和生产成本有直接影响。锤头磨损后不仅影响破碎机的产量及出料粒度，更严重的是加剧转子端盘与锤架的磨损。

锤头的寿命与很多因素有关，排除锤头材质和制作质量问题外，原料中二氧化硅含量，以及含泥量，含水量是影响锤头寿命的关键因素。锤头的寿命与很多因素有关，排除锤头材质和制作质量问题外，原料中二氧化硅含量，以及含泥量，含水量是影响锤头寿命的关键因素。如果物料含泥量大，含水量高，就会使卸料筛条排料不畅，形成垫层，当锤头与筛条磨损和，锤头工作园直径变小，筛板弧度变大，在排料区域锤头与筛条的间隙过大，一些大的粒度的物料被扫到该区域，又不能及时被破碎机排除，也会形成垫层。这两种情况都会导致破碎机内积累物料，效率低而锤头的磨损加剧。

如何提高锤式破碎机的产量？

设备的操作和日常维护

设备的正常操作和维护关系到设备的运转率，对锤式破碎机产量有很大影响，一般情况下，日常维护需要注意以下几个方面：

1）在正常工作条件下，每个轴承室8小时加油脂一次，以保证油脂占轴承内腔的一般为宜，注油时，一定要把油枪嘴和注油口周围清理干净，不能让灰尘进入轴承室。

2）检查各部件螺栓和联接键有无松动现象。

3）检查锤头、篦条、反击板的磨损情况，以及各调整装置能否正常工时。

4）注意听机器的声音，如发生异常响声，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后方能继续工作。

5）锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层，焊条硬度大于HRC55。

6）使用一段时间后的锤轴，通常在挂锤头处和由锤盘支承锤轴处被磨成凹槽，产生棱边，在重新安装这样的锤轴前，可通过打磨或碾平，消除这些棱边，以改善锤轴受力条件。

在生产中，对锤式破碎机产量的影响因素要足够准确的认识，并能采取有效的处理措施，同时，日常维护也应到位，只有这样，破碎机的正常运转才能有保证，原料供应的要求才能满足。

大型锤式制砂机定做用户看过来！

想要高产***，操作中的这些问题一个都不容忽视正确的操作和维护对破碎设备的效率和使用寿命至关重要，相信每一位用户也深有感触。那么锤破在日常操作中要注意什么呢？本文为您讲述开机前、操作中、停机时的操作要点，以及异响、振动过大的处理方法。

开机前准备工作

1) 设备润滑、电气（仪器）控制系统等检验完毕，保证符合运转要求；

2) 检查所有紧固螺栓连接情况完好；

3) 检查皮带有无破损现象，是否擦拭干净；检查皮带张紧程度，当皮带静止时，按下1~2个皮带的厚度为宜；

4) 检查防护装置、机壳封闭是否完好；

5) 检查破碎腔内无***，手盘动三角带轮转动一圈以上无碰撞；

6) 保证锤头与衬板圆周方向的间隙在9mm~12mm范围内；

7) 检查锤头磨损状况保持在总体积的30%以内。

开机时注意事项

1) 开机顺序：出料设备——锤式破碎机——入料设备；

2) 必须保证机体内没有物料的条件下，方可启动锤式破碎机；

3) 皮带输送机正常运转后，空载启动锤式破碎机，空转2min后无异常情况，方能投料；

4) 配有连续供料设备投料，且入料均匀，下料口前侧确保安装高强磁铁，且除铁器与皮带机的安装必须符合要求，保证无金属等***进入锤破机中，以免损坏设备，或造成意外事故；

5) 检查设备正常运转时，有无异常声响和振动；

6) 润滑正常，润滑部位不漏油，传动V带不打滑；

7) 检测轴承温升不超过40℃，温度不超过80℃；

8) 连续负荷运转时间不应少于3h；

9) 设备运转时不准开机壳，不准拆卸零部件和皮带轮等***部位；

10) 锤头和衬板要每班检查一次，更换锤头要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排总重量偏重不超过0.5kg；

11) 锤柄与锤杆配合?50处磨损量不允许超过5mm，如磨损超过5mm，应更换新锤柄或补焊磨损处再使用；

12) 正确使用安全信号，如出现意外事故，或其他紧急情况，马上按急停按钮，做好记录及时汇报；

13) 运行时严禁向入料口窥视；

14) 破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检修工作。

停机时注意事项

1) 停机顺序：入料设备——锤式破碎机——出料设备；

2) 停机前应先停止供料，待破碎腔内物料安全排净后关闭电动机；同时对衬板螺栓重新加固，防止松动而损坏设备。

3) 清理锤式破碎机上的尘料，打扫卫生，润滑设备，轴承冬季需每半月注油一次，夏季每周注油一次；

4) 每班清除一次除铁器上的废铁。