炮泥的作用和性能：具有良好的耐冲刷、耐侵蚀性能，使出铁口孔径不急剧扩大，无水炮泥厂家，保证出铁时间在150~180分/次，减少炉前的出铁次数，合理的出铁次数应维持在8~10次/天。可以减轻炉前的劳动强度、减少炉前的资材消耗，因此而降低成本。

炮泥原料的组成及特性：抗侵蚀的添加剂。碳化硅熔点高，无水炮泥批发厂家，硬度大，高温性能稳定，导热性好，不易被渣铁水所润湿。能提高炮泥的抗渣铁水侵蚀和冲刷性。氮化硅具有熔点高，硬度高及热震稳定性好的特点。

炮泥分类：炮泥组成可分为两部分，耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4和外加剂等。

炮泥主要原料：高铝（铝矾土）骨料。高铝骨料属于致密质耐火颗粒原料，耐火度达到1770℃，在堵出铁口中起骨架作用。粒径在3mm左右，无水炮泥，其化学成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2%、MgO CaO≤0.5%，吸水率≤5%。

炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，安阳无水炮泥，有水炮泥适合在顶压较低冶炼程度不高的中，小型高炉中使用，避免造成高炉渣铁除铁不净，无水泡泥就比较适合用在顶压较高冶炼程度高的大高炉中使用，更耐压耐高温，在应用炮泥时要分清它更适合哪一类。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。

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