炮泥使用：强度高，而且维持高炉炉况稳定 无水泡泥生产厂家 ，从而使高炉有增产的基础。抗渣性能强。在高炉炼铁的过程中，在出铁阶段，需要用到炮泥来进行生产，炮泥应用经常会出现泥炮打泥困难的情况，这对于出铁是很不利的，所以我们在炼铁过程中可以对泥炮打泥困难的原因多加了解，找出应对措施，从而更有效的炼铁。炮泥单耗低。有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000mm的铁口深度。出铁时间大于40min，正常在50min左右，能出尽渣铁。 炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。

炮泥生产控制：混练时间及均匀性。软质粘土是高炉炮泥的重要成分之一，起增加塑性和提高烧结性能的作用，无水炮泥报价，但粘土加入量过多，供应无水炮泥，易使炮泥在高温下收缩增大，低熔点物相增多，无水炮泥批发，降低炮泥的体积稳定性和抗侵蚀性。各种原料、添加剂和结合剂的准确配比是保证炮泥性能稳定的基础 ，而炮泥内各组分的均匀分散程度直接影响炮泥的性能，在保证混练时间的同时，为达到少量添加剂的分布均匀，可采用预混练的方式，以避免因干混时间太长，产生颗粒的二次破碎，改变原设计的粒度组成。结合剂以多点方式加入和设备混匀效果的调整有利于炮泥原料均匀分布和炮泥的均匀性。

我们都知道炼铁过程都是十分复杂的工业加工过程，在炼铁过程中，对于炮泥的应用十分的常见，主要应用在出铁的过程中，具体铁口维护使用时炮泥产生了什么影响，为什么一定要用炮泥呢？下面我们来介绍一下。

1， 铁口深度：指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离，过浅的铁口会使铁口炉墙被***，甚至造成事故；过深的铁口易造成潮铁口。铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差和泥炮操作压力有关，还有是炉温不正常造成的。

2， 潮铁口：潮铁口是指炮泥没有完全烧结，含碳结合剂没有碳化，挥发份在出铁时遇铁水高温时爆出，使铁水渣飞溅，甚至象火箭一样从铁口喷出；主要原因是：炮泥的原因是含碳结合剂过多，结合剂过少时打泥困难，甚至打不密实，无法堵铁口。

3， 渗铁：炮泥在开铁口时，未达到深度时有少量铁水流出，堵住钻杆是渗铁。主要原因除高炉原因外，可能是泥料中有大的裂纹造成的，可适量加入膨胀调整解决。

4， 出铁时间短，跑大流：主要原因是炮泥抗拉强度低；原料质量是方面原因，混料和困泥（挤泥）也是关键因素，原料如混炼不均，时间不够，都可能造成炮泥抗拉强度低。