炮泥的作用和性能

小型高炉一般设有一个出铁口和2~3个出渣口，大中型高炉则有2~4个出铁口和1~3个出渣口。堵出铁口用的泥料是采用泥炮挤入的，因此也叫炮泥。高炉出铁口用炮泥要具备以下性能：1）可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。2）气孔率适宜，便于干燥时排出水分。随着结合剂加入量的增加，无水炮泥的可塑性变好，但是体积密度变小，显气孔率增大，常温耐压强度和抗折强度减小，烧后线膨胀变小。3）高温体积收缩小，以免产生裂纹。4）烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀。5）容易打开，保证铁水和熔渣能匀速流出。

当然优质的炮泥是具有很好的烧结性还有填充性的， 稳定出铁，要求炮泥易开铁口和耐侵蚀，冲刷；开口性能良好，开口机钻头容易钻孔；良好的体积稳定性，在高温下的体积变化小，不会由于收缩渗漏铁水。保护炉缸，要求炮泥迅速加热时没有裂纹，并且新旧炮泥的结合强度高；适度的可塑性，便于泥炮操作和形成铁口泥包。炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。炮泥材料一直以来在工业加工过程中都是十分常见的一种添加剂，特别对于铸铁过程都有很多的影响，随着炼铁技术的不断发展，对于炮泥的应用也越来越复杂，以至于出现了功能不一的炮泥材料，无水泡泥是其中一种，下面简单那介绍一下使用无水炮泥有什么好处。

无水炮泥是高炉出铁场操作用关键的功能耐火材料，发挥三大功能：出铁末期安全堵塞出铁口；稳定、顺利地排放炉内熔融渣铁；通过在炉缸内部形成蘑菇状泥包，保护炉缸侧墙转免受冲刷和侵蚀，延长高炉寿命。无水炮泥的主要成分为：干焦粉，耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油。无水炮泥的主要生产配料比：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。③困泥时间必须在24h以上，碾泥房按碾制前后顺序向炉前送炮泥。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。