挡渣锥投放位置必须确保导向杆顺利进入出钢口，因此每次转炉做新出钢口后都要重新***，即在空炉状态下，装1个挡渣锥（可使用1支挡渣杆代替），模拟一次挡渣，保证挡渣杆从出钢口正中心顺利穿过，掉到炉坑，即视位***成功，如果不行．可通过调节移动小车行程或导轨梁下降角度重新***。在转炉出钢时采取有效的挡渣操作，是改善钢水质量的重要举措，既可以减少钢水回磷、回硫，提高合金收得率，减少钢水中夹杂物，提高钢水洁净度，还可为后续精炼创造条件。保持挡渣锥夹紧装置洁净不粘钢，否则会导致挡渣锥夹持出现故障。造成挡渣失败。

通常采用挡渣出钢工艺以防止以后的工艺过程中硫、磷***成分重新渗透到钢水中，传统的挡渣工艺，是采用挡渣球投放挡渣出钢，由于挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口，使得钢水无法出尽，影响溅渣护炉的进行，造成钢水进入渣中加大成本的核算，挡渣球挡渣有效率通常低于75%。目前挡渣锥材料采用高挡渣锥铝质浇注料的较多，也有的选择镁砂并配合适量氧化铝的。挡渣锥挡渣成功率在90%以上，成本低于挡渣球，渣层平均控制在50-70mm以内，是中小型转炉理想的挡渣材料。

多年来，国内外众多冶金工作者研究开发将钢渣进入量降到很低的技术和方法，除少渣、无渣冶炼工艺外，主要开发了各种挡渣技术和产品，以尽量减少转炉出钢后期涡流带出的钢渣量。挡渣出钢可以减少钢包耐火材料的消耗，减少回磷，提高钢水质量，减少炉后铁合金的消耗，减少后续工序中合成渣的用量，缩短后步精炼工序处理时间。如挡渣球法、挡渣塞法、滑板法、气动挡渣法、出钢口吹气干扰涡流法、均流出钢口挡渣法、中间包法、截渣盘法、挡渣帽法、挡渣盖法、真空吸渣法、虹吸出钢法等。