在高炉炼铁的过程中，在出铁阶段，需要用到炮泥来进行生产，炮泥应用经常会出现泥炮打泥困难的情况，这对于出铁是很不利的，所以我们在炼铁过程中可以对泥炮打泥困难的原因多加了解，找出应对措施，从而更有效的炼铁。

　　泥炮打泥困难原因：

. 铁口眼偏离中心过多，与泥炮嘴不在同一条中心线上，使炮泥吐出不畅快。

　　4.铁口打开时没有完全贯通，铁口中心漏，前部泥包存在，打泥时阻力大。

　　5.炉墙脱落的大块脱落物没有完全熔化，堆积在铁口孔道前，使打泥阻力增大。

　　6.炮泥和过度管结交或使用存放时间过长的炮泥，泥质变干变硬，充填使泥炮打不动。

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　　泥炮打泥困难原因：

　　7.分段打泥时，中间停顿时间较长，使铁口内炮泥前进摩擦力增大而推不动。

　　8.来自于炉内的阻力变化，炉缸工作不均匀，往往打不进泥的铁口不甚活跃，没有足够的空间容纳炮泥进入。

　　9.炉温波动大。铁水温度过高或者过低时，渣铁粘稠铁口眼不易扩大。

炮泥使用：强度高，而且维持高炉炉况稳定 无水泡泥生产厂家 ，从而使高炉有增产的基础。抗渣性能强。对于无水炮泥生产厂家和使用厂家来说，正确了解评价炮泥使用效果的方法，客观、系统分析炮泥的使用效果，有利于改进炮泥的质量和正确使用炮泥，避免对无水炮泥进行盲目的调整，减少生产波动。炮泥单耗低。有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000mm的铁口深度。出铁时间大于40min，正常在50min左右，能出尽渣铁。 炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。