炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，有水炮泥适合在顶压较低冶炼程度不高的中，小型高炉中使用，避免造成高炉渣铁除铁不净，无水泡泥就比较适合用在顶压较高冶炼程度高的大高炉中使用，更耐压耐高温，在应用炮泥时要分清它更适合哪一类。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。（现场解决办法：可以打泥之前用煤气烧泥炮，使泥炮温度升高）2。

在高炉炼铁的过程中，在出铁阶段，需要用到炮泥来进行生产，炮泥应用经常会出现泥炮打泥困难的情况，这对于出铁是很不利的，所以我们在炼铁过程中可以对泥炮打泥困难的原因多加了解，找出应对措施，从而更有效的炼铁。

　　泥炮打泥困难原因：

. 铁口眼偏离中心过多，与泥炮嘴不在同一条中心线上，使炮泥吐出不畅快。

　　4.铁口打开时没有完全贯通，铁口中心漏，前部泥包存在，打泥时阻力大。

　　5.炉墙脱落的大块脱落物没有完全熔化，堆积在铁口孔道前，使打泥阻力增大。

　　6.炮泥和过度管结交或使用存放时间过长的炮泥，泥质变干变硬，充填使泥炮打不动。

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炮泥的使用和损毁：高炉不出铁时，炮泥填充在铁口孔道内，使铁口维持足够的深度，高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，渣铁液通过孔道排出炉外。此时要求炮泥维持铁口孔道的稳定，从而使出铁均匀稳定，出净炉内的渣铁。然后再用泥炮将炮泥挤入铁口内堵塞孔道。来自于炉内的阻力变化，炉缸工作不均匀，往往打不进泥的铁口不甚活跃，没有足够的空间容纳炮泥进入。每次出铁都要钻孔和堵塞，高压、炽热的渣铁水对炮泥机械冲刷和物理化学侵蚀，使炮泥损毁。