在转炉炼钢生产中，炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣。传统的挡渣工艺是采用挡渣球投放挡渣出钢。由于挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口，同时由于钢渣粘性大，挡渣球不能到达出钢口，或者不能有效地在钢水将流尽时堵住出钢口，挡渣球通常效率低于70%。采用挡渣塞出钢，挡渣有效率可以提高96%，挡渣锥生产厂家，渣层≤40mm。这项新的工艺显著地降低了能耗，挡渣锥多少钱一吨，减少了钢水的温度损失，增加了炼钢操作的安全性。

多年来，国内外众多冶金工作者研究开发将钢渣进入量降到很低的技术和方法，除少渣、无渣冶炼工艺外，主要开发了各种挡渣技术和产品，山西挡渣锥，以尽量减少转炉出钢后期涡流带出的钢渣量。如挡渣球法、挡渣塞法、滑板法、气动挡渣法、出钢口吹气干扰涡流法、均流出钢口挡渣法、中间包法、截渣盘法、挡渣帽法、挡渣盖法、真空吸渣法、虹吸出钢法等。

在转炉出钢过程中进行有效的挡渣操作，不仅可以减少钢水回磷，挡渣锥批发，提高合金收得率，还能减少钢中夹杂物，提高钢水清洁度，并可减少钢包粘渣，延长钢包使用寿命。与此同时亦可减少耐材消耗，相应提高转炉出钢口耐火材料的使用寿命，还可为钢水精炼提供良好的条件。为了提高挡渣球的抗急冷急热性能，提高挡渣效率，又研制了石灰质挡渣锥。

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