我们都知道炼铁过程都是十分复杂的工业加工过程，在炼铁过程中，对于炮泥的应用十分的常见，主要应用在出铁的过程中，具体铁口维护使用时炮泥产生了什么影响，为什么一定要用炮泥呢？下面我们来介绍一下。

1，无水炮泥价格， 铁口深度：指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离，过浅的铁口会使铁口炉墙被***，甚至造成事故；过深的铁口易造成潮铁口。铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差和泥炮操作压力有关，还有是炉温不正常造成的。

2， 潮铁口：潮铁口是指炮泥没有完全烧结，含碳结合剂没有碳化，挥发份在出铁时遇铁水高温时爆出，使铁水渣飞溅，甚至象火箭一样从铁口喷出；主要原因是：炮泥的原因是含碳结合剂过多，结合剂过少时打泥困难，无水炮泥报价，甚至打不密实，无法堵铁口。

3， 渗铁：炮泥在开铁口时，未达到深度时有少量铁水流出，堵住钻杆是渗铁。主要原因除高炉原因外，可能是泥料中有大的裂纹造成的，可适量加入膨胀调整解决。

4， 出铁时间短，跑大流：主要原因是炮泥抗拉强度低；原料质量是方面原因，宜兴无水炮泥，混料和困泥（挤泥）也是关键因素，原料如混炼不均，时间不够，都可能造成炮泥抗拉强度低。

炮泥主要功能：堵出铁口，无水炮泥报价，要求炮泥具有良好的填充性和烧结性。稳定出铁，要求炮泥易开铁口和耐侵蚀，冲刷。保护炉缸，要求炮泥迅速加热时没有裂纹，并且新旧炮泥的结合强度高。开口性能良好，开口机钻头容易钻孔。

炮泥：原料的组成及特性。为了使铁口的工作状态稳定，满足高炉强化冶炼的要求，实现炮泥具有良好的作业性、体积稳定性、烧结性、开口性及抗渣铁水的侵蚀与冲刷及***化性能，炮泥的组分设计是关键。

般保温在20-60摄氐度为宜，冬季运用时可将炮泥放在大壕旁烤软运用，装炮后可采用烘炮方法。装泥时不能往炮内加水，否则即失掉无水炮泥的功用。初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净，装泥量根据铁口需要而定，一般为有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。开铁口时，铁口眼的大小要合适，以保证出铁时间，一般为直径60-80mm为宜。

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