氢氧化钙粉末分选机的分级机在目前的三代分级机中是合理的，也是一种***的分级装置。氢氧化钙粉末分离器的分级机理由圆柱形保持架和分布在圆柱形表面上的导向叶片组成，形成一个从上到下具有相同内径和外径的圆柱体分级区域，这可以在分级笼旋转。圆柱均匀均匀，分级流场。氢氧化钙粉末分离器分级机构的设计思想是：导叶外侧的旋转和圆柱形笼的旋转形成一个旋转的气流场，沿着圆周方向和轴向均匀分布。气缸表面的方向，使得气体粉末充分混合的气相两相流在该均匀的圆柱形涡流场中获得均匀的预渐变，并通过旋转旋转的篮筐叶片强制分级。同时，分选的粗粉是自上而下的运动，使得所选择的物体可以多次分选，以改善粗粉和细粉的分类，氢氧化钙设备厂家，从而提高分级效果。然而，氢氧化钙粉末分离器已经获得了现有的结构，并且根据其设计未能达到所需的条件。影响分级区流场的主要结构特征是：笼的结构，导叶的结构及其布置（导向叶片的数量，间隙，角度），分级环形筒的结构和尺寸分级区域的流场也是进气系统的制度形式。氢氧化钙粉末分离器采用两个尺寸的进气口的双蜗壳的进气口结构。这种类型的结构将不可避免地对进气效果产生相应的影响。

新型氢氧化钙设备与传统氢氧化钙设备的不同之处在于：1。目前，氢氧化钙的原始生产方法传统上是手工生产的。传统的生产方式污染严重，生产和劳动力众多。在现场环境中雇用人员很困难。而周围的人更难以生存和生活。它极大地影响了企业的效率和运营成本，也造成了巨大的环境污染。但是，新设备不同，新型氢氧化钙设备的生产过程无污染，车间基本没有烟雾。两名工人（女性也可以就业）对周围环境没有影响。场馆的选择更加轻松，更符合当今的企业发展理念和环保理念，为企业带来了极大的效益和效益。二，原生产模式生产效率低，按每天10小时计算，每天不到10T，而且依靠劳动效率，存在很大的不稳定性，会有一定的限制，所以不能保证大商品需求数量。只能提供给超小型企业。新型氢氧化钙设备的生产过程基于常用的GF-6设备：每小时产量达到6T。如果需要，可以24小时连续生产。三，原有的生产方式产品质量无法保证，完全依靠工人的熟练控制。问题是供给质量不稳定，工人不易更换，工作流程繁琐，效率低，劳动力完全依赖，存在一定的限制和不稳定性。新型氢氧化钙设备的生产质量完全由PLC计算机控制，给水比例齐全。改变工人不会影响产品的质量。第四，新型氢氧化钙设备的能耗比传统工艺低15％左右，可以降低企业的生产成本，为生产企业带来更高的生产效率，提***率和利润。企业。

氢氧化钙粉末分离器的空气选择气流在风扇---研磨壳---旋风分离器---风扇中循环，因此比高速离心式粉碎机粉尘少，操作车间清洁，环境无污染。并有一个除尘装置。主要结构及工作原理：氢氧化钙粉末分离器的结构主要由粗粉分离器，主机，氢氧化钙生产线效果图，分析仪，氢氧化钙，风机，成品旋风分离器，细粉旋风分离器，风道和除尘器组成。其中，主体由框架，入口蜗壳，壳体和电动机组成。在工作过程中，待粉碎的物料从筒仓通过进料器均匀地送入粗粉分离器，粗粉通过气流送入氢氧化钙粉末分离器的研磨室，碎屑自动落下成桩。在主体的作用下将材料粉碎，施加气流的正负压，使材料相互碰撞，全自动氢氧化钙，形成细粉。在空气选择过程中，在材料被研磨后，风扇将风吹入主壳体，吹出粉末，并通过放置在研磨室上方的分析仪对其进行分选。材料的细度落入研磨室，细度一致。规范随着风流进入大型旋风收集器，并通过作为成品的粉末排放管收集和排出。风流通过大旋风器上端的回风管返回风扇。空气路径在负压状态下循环并流动。循环空气通道的增加的空气量通过风扇和主发动机之间的废气管部分地排出，并进入小型旋风分离器。收集器用于净化处理。氢氧化钙粉末分离器适用于氢氧化钙，高岭土，活性白土，石膏，湿度低于6％的不燃物种的高精细粉末加工，成品粒度可在80-范围内任意调节。 525目。有些材料可高达800目。以上是氢氧化钙粉末分离器的使用方法和工作原理。只有了解氢氧化钙粉末分离器的工作原理和正确使用，才能提高机器的使用寿命和操作质量，使制造商更好。带来很大的好处！