目前，生石灰消化器用于许多氢氧化钙生产线，如氢氧化钙精细加工，食品医药，石油化工，冶金铁矿石烧结和建筑。石灰在消化过程中产生的水蒸气和热量很大程度上丧失了。氢氧化钙生产线上的蒸煮器不会收集和利用它，而热量和水蒸气只是决定生石灰是否被彻底消化的关键因素。使用这种蒸煮器，极有可能由于缺乏热量和水蒸气而不能消化少量不易消化的生石灰，***终导致生石灰的消化不完全，消化效率低，资源浪费，效率降低。提供氢氧化钙生产线。氢氧化钙生产线产品质量好，氢氧化钙含量97％以上，氧化镁0.02％，水分0.5％，白度91.消化机***利用热量生石灰与水反应产生的能量，节约能源，降低生产成本。氢氧化钙生产线的工作方式是：将含有氢氧化钙的大石块运送到破碎机中，粉碎，破碎完成后，将破碎的含氯化钙的石块通过电梯提升到原料箱内，原料箱将物料运送到预消化机中消化一次。消化后，将石头流入二级消化机进行二次消化，第二次消化完成后，将螺旋输送机和B通过。将提升机输送到氢氧化钙分级器回收装置进行筛选和回收，并将回收的成品氢氧化钙输送到成品罐中，以便储存在氢氧化钙生产线中。

氢氧化钙产品分为粉末，糊状物和悬浮液。氢氧化钙粉末选择设备是使精制氢氧化钙网更纯净。氢氧化钙粉末选择设备有很多种，氢氧化钙消化器，如离心式，三次分离，粉煤灰等。选择粉末的方法类似，***后目的是选择合格的粉末。在氢氧化钙生产过程中，几乎不可避免地混入杂质。为了提高氢氧化钙粉末的质量和纯度，必须选择合格的粉末。这是合格的，除了对纯度的要求之外，还应该区分粉末的细度。小氢氧化钙粉末也有许多参数。根据这些参数，人们继续考虑选择粉末的方法并设计氢氧化钙粉末分选装置。例如，根据粉末的质量和密度，在一定的风速下，粉末可以通过旋风分离器分成两堆。显然，需要堆，桩是所谓的杂质。对于分类器，氢氧化钙生产厂家，它***是更简单和更好的结构。太复杂的粉末通道不利于从粉末选择设备中排出所选择的粉末。在粉末选择过程中，氢氧化钙粉末选择设备由于离心力而不可避免。在除尘方面，首先想到的是除尘器。集尘器是降低生产氢氧化钙粉末成本的纽带。它克服了水尘再污染的问题。脉冲法采用特殊的除尘器去除水分。灰尘不会通过任何输送装置直接落入蒸煮器中并进入研磨系统。此外，除尘后的清洁热空气进入***的热转换装置以加热消化水。这样，设备得到保护，后期维护简单，可大大提高粉尘排放污染对周围环境的影响，大大改善了工人的工作环境。除了袋式除尘器的除尘之外，还有一种除尘水的方法。水除尘器是使含尘气体与水紧密接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞以及捕获或扩大颗粒的其他功能的装置。水除尘器的制造成本相对较低。然而，在化学，涂料，上釉，颜料和其他工业中产生的具有水分，粘性和刺激性气味的灰尘是理想的除尘方法。

近年来，随着技术的快速发展，国内氢氧化钙的生产已经从传统的生产工艺发展到全自动化的工艺生产工艺，可以说已经发生了翻天覆地的变化。我们都知道，过去国内氢氧化钙的大部分生产过程主要是由手工作坊生产。中国只有少数机械化和大规模生产氢氧化钙企业。手工车间生产的氢氧化钙主要用于污水处理，灰钙工业，腻子粉等行业的低端市场，使用效率极低，生产弊端众多。具体是什么？ 1，传统的氢氧化钙生产工艺受到严重污染：由于人工生产，消化过程中产生的大量高温蒸汽和粉尘无处不在，粉尘污染半径至少为1000米。污染范围内对森林和作物的***相当严重，往往引起群众与企业周围企业之间的***。 2，氢氧化钙加工工业生产环境规模小，工人劳动强度极高，严重影响生产工人的身心健康。生产效率极低，每人每天不超过1吨成品氢氧化钙。虽然这类企业数量庞大，规模小，年产量大5000吨，氢氧化钙，小吨数。生产能力已无法满足脱硫，精细，食品，石油，造纸等各行业对氢氧化钙需求量大的现实。 3，氢氧化钙生产设备，加工产品质量差，不稳定：由于人工生产，生产过程由经验判断，***终产品质量好坏，不能满足石化行业和精细化工的需要。行业。新一代氢氧化钙机械化生产线可满足市场需求，减少环境污染，改善工人生产环境，降低工人劳动强度，符合***环保要求，保证氢氧化钙生产的质量和安全。