氢氧化钙生产线主要包括破碎机输送线，原料配送线和1缎窑体，氢氧化钙，其特点是还具有尾气回收和余热利用系统，以及尾气回收处理和除尘系统包括至少两个2个除尘管。 3 - 旋风除尘器，4 - 废气回收处理罐，7 - 溶液储罐，8 - 泵体和9 - 废热回收管道，除尘管道是双向管道，均匀分布在缎窑体外1 ，一端与煅烧窑体连接，一端有一个2-1——的活动盖，另一端连接在6个主管的一端，主管的另一端是与旋风器的入口连接，废气出口设有尾气出口。并通过5排气回收管道和4尾气回收处理罐，废气回收管道设有抽吸泵，尾气回收处理罐设有4-10——喷淋头，入口端8泵体通过管道连接含石灰水溶液储罐的出口端，泵体出口端通过管道连接尾气回收处理槽内的喷淋头，废气回收处理槽设有余热回收日，废热回收口通过9路，在窑体内煅烧，与通风泵余热回收管连通。

本实用新型包括氢氧化钙生产线，氢氧化钙生产线主要包括砾石输送线，原料配送线和煅烧窑体，尾气回收和余热利用系统，以及废气回收处理和除尘系统包括至少两个除尘系统。管道，旋风除尘器，氢氧化钙生产设备，尾气回收处理罐，溶液储罐，泵体和余热回收管道。除尘管道为双向管道，均匀分布在煅烧窑体外，一端与煅烧窑体连接，一端设有活动。盖板的另一端连接主管的一端，主管的另一端与旋风器的入口连接，废气出口设有尾气出口，尾气回收管道与废气回收处理槽连接，并设置废气回收管。存在引风机，并且在废气回收处理槽中布置有喷雾器。泵体的入口端通过管道与含石灰的水溶液储罐的出口端连通，泵体的出口端通过管道和尾气回收处理罐喷雾器连接，排气回收处理槽设有余热回收日，废热回收口通过管道与缎窑连通，余热回收路径引风机。

一种节能***氢氧化钙生产线，包括物料分配装置，消化装置，粉末选择装置，供水装置和PLC控制系统，物料分配装置连接到消化装置的入口通过输送机构，在氢氧化钙生产线上进行消化。该装置设有三个串联的蒸煮机，氢氧化钙生产线厂家，相邻蒸煮器的出口和入口依次连接。水源供应装置设有集尘器和消化机的热转换系统，热转换系统的出水口通过水泵和***级消化机。进水口已连接。粉末选择装置包括用于分级器和分级器的除尘装置，分级器的进料口通过输送机构与消化装置的排料口连接，氢氧化钙多少钱一吨，氢氧化钙生产线的排料口分为粉末出口和出渣口。嘴，粉末分离器的空气出口连接到集尘器的空气入口。分级器的集尘器排出口连接到成品输出机构。提高了新型氢氧化钙生产线的纯度，可以防止生产过程中意外泄漏造成的环境污染，节能减排，自动化程度高，不需要生产人员，符合***环保政策意图。

近年来，随着技术的快速发展，国内氢氧化钙的生产已经从传统的生产工艺发展到全自动化的工艺生产工艺，可以说已经发生了翻天覆地的变化。我们都知道，过去国内氢氧化钙的大部分生产过程主要是由手工作坊生产。中国只有少数机械化和大规模生产氢氧化钙企业。手工车间生产的氢氧化钙主要用于污水处理，灰钙工业，腻子粉等行业的低端市场，使用效率极低，生产弊端众多。具体是什么？ 1，传统的氢氧化钙生产工艺受到严重污染：由于人工生产，消化过程中产生的大量高温蒸汽和粉尘无处不在，粉尘污染半径至少为1000米。污染范围内对森林和作物的***相当严重，往往引起群众与企业周围企业之间的***。 2，氢氧化钙加工工业生产环境规模小，工人劳动强度极高，严重影响生产工人的身心健康。生产效率极低，每人每天不超过1吨成品氢氧化钙。虽然这类企业数量庞大，规模小，年产量大5000吨，小吨数。生产能力已无法满足脱硫，精细，食品，石油，造纸等各行业对氢氧化钙需求量大的现实。 3，加工产品质量差，不稳定：由于人工生产，生产过程由经验判断，***终产品质量好坏，不能满足石化行业和精细化工的需要。行业。新一代氢氧化钙机械化生产线可满足市场需求，减少环境污染，改善工人生产环境，降低工人劳动强度，符合***环保要求，保证氢氧化钙生产的质量和安全。