氢氧化钙设备等环保设备的设计应根据中国的实际国情。引进国外环保技术后，要根据我国实际污染情况采取必要的优化措施。 （1）氢氧化钙设备的设计应符合环保要求。在设计环保设备时，必须使用符合环保要求的可分解，***，无污染的材料。在可能的情况下，使用环保的可再生材料，以避免使用含有氯橡胶的树脂，氢氧化钙，石棉和***材料，同时减少使用额外材料，同时确保设备的性能，设计应简单，减少浪费能源并减轻设备的重量。 （2）设备的设计必须符合人性化的要求。由于环保设备的使用者是一线工人，氢氧化钙设备的设计应以人为本，控制室应隔音，减震，隔热。控制室的密封性能和环境性能，空调采用无氟空调，各种操纵杆设置在合理的位置，充分考虑到人性化的目的。 （3）氢氧化钙设备的设计应符合智能化的要求。在设计环保设备（如氢氧化钙设备）时，应充分考虑自动化的要求，并设计自动控制装置，以免分散操作人员的注意力。同时，建立了全自动电子监控和故障诊断系统，以减少人员的重复操作，并在初次检测故障部件，并采取适当的误用。

氢氧化钙生产线主要包括破碎机输送线，原料配送线和1缎窑体，其特点是还具有尾气回收和余热利用系统，以及尾气回收处理和除尘系统包括至少两个2个除尘管。 3 - 旋风除尘器，4 - 废气回收处理罐，7 - 溶液储罐，8 - 泵体和9 - 废热回收管道，除尘管道是双向管道，均匀分布在缎窑体外1 ，氢氧化钙生产线厂家，一端与煅烧窑体连接，一端有一个2-1——的活动盖，另一端连接在6个主管的一端，主管的另一端是与旋风器的入口连接，废气出口设有尾气出口。并通过5排气回收管道和4尾气回收处理罐，废气回收管道设有抽吸泵，尾气回收处理罐设有4-10——喷淋头，入口端8泵体通过管道连接含石灰水溶液储罐的出口端，泵体出口端通过管道连接尾气回收处理槽内的喷淋头，废气回收处理槽设有余热回收日，废热回收口通过9路，氢氧化钙价格，在窑体内煅烧，与通风泵余热回收管连通。

本实用新型包括氢氧化钙生产线，氢氧化钙生产线主要包括砾石输送线，原料配送线和煅烧窑体，尾气回收和余热利用系统，以及废气回收处理和除尘系统包括至少两个除尘系统。管道，旋风除尘器，尾气回收处理罐，溶液储罐，泵体和余热回收管道。除尘管道为双向管道，均匀分布在煅烧窑体外，一端与煅烧窑体连接，一端设有活动。盖板的另一端连接主管的一端，主管的另一端与旋风器的入口连接，废气出口设有尾气出口，尾气回收管道与废气回收处理槽连接，并设置废气回收管。存在引风机，并且在废气回收处理槽中布置有喷雾器。泵体的入口端通过管道与含石灰的水溶液储罐的出口端连通，泵体的出口端通过管道和尾气回收处理罐喷雾器连接，排气回收处理槽设有余热回收日，废热回收口通过管道与缎窑连通，余热回收路径引风机。

氢氧化钙是白色粉末状固体。化学式ca（oh）2，通常称为熟石灰和熟石灰，称为澄清石灰水。氢氧化钙具有碱性碱性，是强碱，微溶于水。氢氧化钙在工业生产和生活中具有广泛的应用。由于氢氧化钙广泛用于各种工业，目前中国市场对氢氧化钙的需求量很大。但是，与国外发达***和地区相比，中国的氢氧化钙产业发展有很大差距。国外***的氢氧化钙生产企业实现了产业化规模和精细化，基本采用***节能的大型设备和***的生产技术。目前，我国氢氧化钙生产企业总体规模小，产业规模低;产品整理程度低，成品不足，产品不能满足市场要求;另外，由于加工设备和技术水平低，深加工设备和技术落后。原料利用率低。国内企业应积极开展技术创新，从形状，进料量，气流，结渣，除尘等十多个方面有针对性地改进和完善氢氧化钙生产设备。提高机械化程度，简化操作控制，使消化和炉渣完全机械化，不需要人员在正常生产过程中操作，从而提高劳动强度。优化系统设备和工艺设计的合理选择，采用***的系统和工艺电气控制系统，确保系统稳定运行，产品质量稳定，使产品符合***环保部门的环保要求。