氢氧化钙粉末分选机中粉末的分选过程分为三部分：粉末的分散，氢氧化钙，细粉的分类和分离。为使氢氧化钙粉末分选机具有良好的分级性能，必须进行上述三个环节。他们已得到妥善解决。当旋风式氢氧化钙粉末分离器工作时，分级机垂直轴上的主扇叶片以一定的速度旋转产生内部循环气流，由于沉降速度的不同，不同尺寸的颗粒分离，并且有效地选择粉末。机器首先通过连续分离通过转子和导叶之间的水平分离场;第二个是通过初级和次级风在蜗壳形旋风分离器中由气流形成的旋风分离器的分离效果;风再次分离，因此分级效率高于旋风分离器。转子式粉末分离器综合利用旋风式分离器和***分级器的特点，旋风式分离器用于将小型风扇叶片改为类似于***氢氧化钙分级器的笼式转子。提高分类效率。由于转子式分级机利用旋风式分离器的特性来收集细粉，因此节省了对后续系统的***，并减少了占地面积和民用建筑成本。

氢氧化钙设备是一种工业设备，包括进料螺旋切割机，双轴搅拌机和消化罐，渣筒仓和石灰筒仓分别与进料螺旋切割机，进料螺旋切割机出口和双进料口的双轴搅拌机连接。连接轴混合器，双轴混合器的双轴混合器的排出口与消化室连接。根据生产工艺，氢氧化钙设备可分为两大类：干湿两用。

石灰是***早应用的水泥材料。石灰作为土木工程建设的主要材料，现代工业的发展，已在许多新兴工业领域开辟了许多用途。作为氢氧化钙，石灰是***早应用的水泥质材料和重要材料。氢氧化钙设备主要以双轴搅拌的形式使用并具有多种功能。其独特的结构和搅拌方法使水能够与生石灰混合并反应，并粉碎反应过程中产生的团聚。同时，进料口也将设计有螺旋桨以运输材料。

氢氧化钙设备湿法：生石灰，装料机加入筒仓，通过振动给料机均匀加入颚式破碎机，氢氧化钙生产厂家，破碎至约30-50mm。在此过程中产生的灰尘通过引风机传递。破碎机上部的防尘罩被引导到车间外的集尘器中的集尘袋，每周清洁除尘器中的氧化钙粉末一次。

并且根据消化过程中的石灰粒度，消化水温度对石灰消化时间的影响，我们必须改进和优化氢氧化钙工艺设备，以实现节能和降低生产成本。该氢氧化钙生产线自动输送，氢氧化钙消化器，自动加水，消化，产量高，污染小，消除了人工加水造成的劳动强度和污染严重的弊端。它还解决了生产过程中输送物料飞扬的灰尘对环境的污染和原料的浪费。氢氧化钙装置还可根据环保要求配备除尘装置，以解决生石灰消化过程中产生的热蒸汽和粉尘污染问题。

氢氧化钙在许多领域都有应用，可以作为生产碳酸钙的原料，可以降低土壤的酸度等。氢氧化钙设备作为企业的工业设备，将有很好的发展。展望。

氢氧化钙设备的湿法工艺流程如下：

通过装载机将原料生石灰添加到筒仓中，并通过振动给料机将其均匀地添加到颚式破碎机中，超细氢氧化钙，以压碎至约30-50mm。在氢氧化钙设备的破碎过程中产生的粉尘通过引风机通过颚式破碎机。防尘罩不会从车间外的脉冲袋式过滤器上除去，每周清洁一次集尘器中的氧化钙粉末。

经氢氧化钙设备粉碎后的生石灰被斗式提升机提升到位于消化设备消化机上部的石灰筒仓中，生石灰通过石灰下部的旋塞阀筒仓，称重给料机均匀地送入消化机。在机器中（进料量5t/h），以灰水与1×: 3.5（流速17.5m3/h）的比例向消化机中加水。当消化机启动时，它可以在热水箱中加热。 80摄氏度的热水（热水箱的加热介质是饱和蒸汽）。当蒸煮器的温度达到90度或更高时，可以停止热水箱的热水并将其转化为冷水（使用环化水）。

在消化机中，石灰和水可以在搅拌叶片的高搅拌下用于消化反应，并水合成氢氧化钙乳液。氢氧化钙设备制造商发现大部分残渣从渣排出口和振动筛中筛出（炉渣排出量为1642.6Kg/h，残渣通过输送机送到车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气通过消化机尾部的防尘罩收集，排出到车间外面，用水膜除尘器进行处理。水膜除尘器用于洗涤消化机尾部的炉渣。

经过滤的粗浆料（约25％）流入粗浆料罐，粗浆料罐中的浆料通过浆料泵送至水力旋流器清洗器，并分离由水力旋流器清洗器分离的不溶性灰分。炉渣（120Kg/h）通过振动筛分离并送至外渣池。通过氢氧化钙设备旋风除渣器处理的浆料为约22％（流速为约25m 3/h），并且将水加入到储罐中以制备氢氧化钙含量至20％，然后通过泵泵送。它被送到环化塔，流速为60m3/h。为了更好地满足环化工艺的要求，氢氧化钙设备浆料储罐可加热至65摄氏度并保温，加热介质为饱和蒸汽。