熔炼炉按操作方式分类
1)连续式炉:连续式炉的炉料从装料侧装入,在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后,以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品。
2)周期式炉:周期式炉的炉料按一定周期分批加入炉内,按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后全部运出炉外。周期式炉适合于生产品种多、规格多的产品。
熔炼炉配置方案:大电源和小电源 导炉开关双供电方式:
配置说明:一台变压器对应两台中频电源,配置两台中频炉体,采用两台电动换炉开关转换。来实现一台炉体熔炼一台炉体用于保温,如此交替工作。
优点:
1、配置简单、***小、大功率配置熔炼,保温采用小电源工作。单台变压器,可减少变压器空损。
2、可实现一托二设备的基本功能,一熔一保。***成本低。两台炉体同时浇铸可满足铸造车间浇铸大吨位铸件。
缺点: 换炉开关作为该套设备的关键附件,但频繁的倒换,将影响换炉开关的寿命。要注意维护。
真空熔炼炉的使用
如手动加压则旋动加压电位器,观察液压指示仪表的数值变化,当所加压力达到时,将“升-停-降”拨动开关拨向升,同时观察位移指示,位移变化很小时,废铝熔炼炉哪里找,说明上、下冲头己接触物料。液压系统带有水冷,可连续工作。清炉要注意以下几点:1)普通原铝液连续生产的炉型,每班进行一次清理,5~15炉次进行一次彻底清理。加压结束将“升-停-降”拨动开关拨向降,观察位移指示是否表示油缸己指向底部。关闭液压站的液压泵,将“升-停-降”拨动开关拨向停,加压电位器旋到小。
如自动加压,则在仪表上设定所需压力,当所需压力及实测压力基本一致后,将“升-停-降”拨动开关拨向升,观察位移及压力变化,等升到位后自动实现保压及稳压功能。加压结束只需将“升-停-降”拨动开关拨向降即可。一般烘炉时注意以下几点:1)确认炉门、链条、升降操作系统是否完好。降到底后将“升-停-降”拨动开关拨向停。后关闭液压泵。
由于油缸推动其移动需要一定压力,如购买时用户选择的极限压力过大,会导致油缸直径较粗,则油缸移到压力也就相应大些。故应实际使用的大压力来选择设备的极限热压压力。
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