调质处理操作方法及注意事项
1、淬火温度相同,有效厚度不同的零件,装同一炉时,铣床导轨淬火生产线质优价廉,必须按保温时间分批出炉。
2、断面变化大,有尖棱尖角的零件,淬火加热时要采用下限温度,以防淬裂。
3、零件装炉加热时一般为一层,小件可装两层。
4、调质件淬火时不能成堆放入冷却槽内,放置冷却不均匀和产生过大变形。
5、调质件淬火后进行硬度检验,符合要求后,再按实测试硬度和性能要求确定回火温度。
6、零件淬火后应及时回火,高温回火前停留时间不超过8h,易开裂件要立即回火。
7、高温回火时装炉温度不应超过其规定的回火温度,为防止裂纹产生,高合金零件高温回火时装炉温度不应高于300℃。
8、工作高温回火炉后,应置于干燥地面上冷却。
9、调质件弯曲,校正后应进行应力处理。
工件调质淬火要注意
在大型连续式网带炉调质,锻件未正火就调质的,淬火保温温度要选择下限,采取预冷淬火,淬火温度保温时间不宜长,否则M针粗大:对于产品球化退火过的,调质时淬火保温温度要选择上限,采取与保温温度一样的温度淬火,淬火加热时间系数先取上限,保温时间要允分,否则抗拉强度时显偏低;在这个过程中要保存以下数据作为热处理工艺评价的一句:在工艺评价记录中应有设备数据附页、热处理工艺记录及原始记录符合工艺要求。
充分保温,出炉后工件两端用U型钩勾住两端,行车吊起,空气中缓冷约5-10s(具体看颜色),之后快速入水(5%碱水),缓慢晃动行车作为搅拌,当冷却至约200--300度时快速吊起进入油中冷却,冷却至底出油,擦除表面油渍,快速进入已到温的井式炉回火。但是小型企业在供油紧张的情况下,对形状不复杂的工件,可以在水中淬火,并未发现开裂,只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。回火后打硬度,完全满足客户的要求,据客户反映使用情况比较满意。
调质处理方法
调质处理:淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
时效处理:为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后,低温回火温度150-250℃精加工前,把工件重新加热到100-150℃,保持5-20小时,这种为稳定精密制件质量的处理,称为时效。2、辊速控制:确认热处理辊底炉各项工艺参数,包括设备的烧嘴分布、炉温情况、测温度点位置及相关数据,炉棍转速对应的线速度。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理,以消除残余应力,稳定钢材***和尺寸,尤为重要。
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