





熔炼炉应尽量满足以下基本要求:
①熔化速度要快;
②熔池的表面积与熔池深度之比应尽可能小;
③熔池内金属温度要均匀;
④炉子的热效率要高;
⑤工艺操作方便,装炉及熔炼的所有工序应尽可能采用机械化、自动化方法操作;
⑥熔炉砌体的化学稳定性及各方面性能能保证熔体的质量

感应炉的电控系统:主电路和感应圈应定期清理表面的灰尘,铸造车间内导电金属粉尘、出铁时飞溅的铁豆等落在主铜排或感应圈表面,会引起其绝缘能力降低造成放电打火,极易造成电气元件损坏。
可采用不含水的压缩空气进行吹除。主电路铜排连接螺钉也需定期检查紧固,否则由于接触电阻增加会在连接处产生较大热量使其绝缘材料碳化造成漏电。

感应炉炉体部分
感应炉的炉衬:感应炉在生产中温度高,炉温变化大,还承受炉渣侵蚀及电磁搅拌,高温铁液直接冲刷坩埚炉衬,炉衬极易损伤,而筑炉成本高,延长感应炉炉衬使用寿命,降低筑炉频次对于降低成本来说相当重要。
感应炉的坩埚漏炉报警装置:为确保安全生产,防止漏炉事故发生和扩大,有助于判断炉衬使用情况,延长炉龄,设置坩埚漏炉报警系统很有必要。一般采用直流式报警装置,分别安装与铁液接触的不锈钢丝底电极和炉衬感应圈问的不锈钢板侧电极。

双电源双供电的配置方式优点:
1.单变压器 双中频电源可满足用户任何运行及生产方式的要求,金属熔炼炉原理,使中频电源功率充分利用,变压器功率发挥达到较佳值等优点。
2.双中频电源配置方式运行稳定可靠,即便是一台电源发生故障时,另一台电源还可正常生产。符合大产量连续生产要求。
3.可避免换炉开关带来设备故障。符合用户对设备的总体要求,设备皮实耐用、性能稳定、安全可靠的要求。
4.用户扩大生产时只需增加变压器容量即可成倍扩大产量。
缺点:成本高、***略大。但售价比串联设备低。保温电源无法开满功率因此小功率工作时功率因数低。
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