中频淬火技术
针对的有很多零部件的淬火,中频淬火机床主要是由淬火机床,中频电源,冷却装置三大部分组成。中频感应淬火设备主要由中频电源,淬火控制设备(包括感应器)和淬火机床三部分组成。
根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率(可以是工频,中频和高频)。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小,形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件,花键轴高频淬火机生产厂家,特别是在自动化生产线上,多采用专用机床。一般中,小工厂,由于工件批量多,数量少,多使用通用淬火机床。感应淬火工艺中一次加热法是什么1)半轴一次淬火:有的资料曾对半轴感应淬火相同产量的装备占地面积进行对比,用一次加热法,设备占地面积为40m2,而用扫描淬火法为115m2。
半圆工件内孔感应淬火设备优势
半圆工件内孔感应淬火设备使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。
即可手动操作,也可半自动和全自动操作;0以下的钢棒,企业自检其抗拉强度控制在1500MPa左右,延伸率达到9%以上。即可长时间地连继工作,花键轴高频淬火机价格,亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。电能利用率高,湖州花键轴高频淬火机,环保节能,花键轴高频淬火机定制厂家,安全可靠,工人工作条件好,***提倡。等等.
虽然,它也存在着一些缺点。例如,设备比较复杂,一次投入的成本相对较高,感应部件(感应圈)互换性和适应性较差,不宜于在一些形状复杂的工件上应用等。但它的综合指标好,优点明显多于缺点。所以,感应式加热是目前金属加工的一种主要工艺。是取代煤炭加热、油料加热、燃气加热,以及电炉加热、电烘箱加热等加热方式的理想选择。若淬火表面积较大的零件,受设备功率等因素的限制,则考虑采用连续加热的方式进行淬火。
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高频淬火设备故障排除
感应线圈故障:感应线圈是中频电源的负载,它采用壁厚3至5毫米的方形紫铜管制成。它的常见故障有以下几种:
感应线圈漏水,这可能引起线圈匝间打火,必须及时补焊才能运行。
钢水粘在感应线圈上,钢渣发热、发红,会引起铜管烧穿,必须及时清除干净。
感应线圈匝间短路,这类故障在小型中频感应炉上特别容易发生,因为炉子小,在工作时受热应力作用而变形,导致匝间短路,故障表现为电流较大,工作频率比平常时高。
综上所述,为了能采用正确的方法进行中频电源的故障维修,就必须熟悉中频电源常见故障的特点及原因,才能少走弯路,节省时间,尽快的将故障排除,***中频电源的正常运行,从而保证生产的顺利进行。
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