中频感应加热设备

中频感应加热电源（1KHz-20KHz）针对于管道不同，功率大小可以选配20KW-80KW。

应用场合：管道焊前预热，焊后热处理，主要应用于石油管道，然气管道 野外铺设焊接。

锻前加热：应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺；

在线加热：管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺；

局部加热：U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。

为实现感应加热自动化提供依据

提高了表面感应加热时的各种加热参数的可靠性和工件的表面淬火质量，解决了以往凭经验选择表面比功率所获得的淬硬层深度的不可靠性， 同时为实现感应加热全过程的自动化，电磁感应加热设备分类， 提供了可靠的理论依据。

工件的感应加热通常是在温度(表面上的)及热流发生的情况下进行的，这是一种非稳态传热。温度及热流对时间的关系，可能是各种各样的，但是可以分成某些代表性的规范。应用场合：管道焊前预热，焊后热处理，主要应用于石油管道，然气管道野外铺设焊接。常可分为两种:一种是表面式(又称传导式)加热，此种加热规范常用于零件和毛坯的穿透加热及感应加热化学处理;一种是深入式(又称透入式)加热，一般零件的表面淬火都是采用此种加热规范。

一般中小型机械制造厂感应加热设备：

1)热处理零件明细表：概括反映零件的材料，热处理类型及要求（包括其它工艺与热处理本身提出的补充热处理零件与工序），零件数量、尺寸和重量等，是工艺分析、生产准备和***生产的重要文件。

2)热处理工艺卡：用文字和图表形式表达零件的热处理工艺过程。工艺卡的基本类型有针对某一零件或工艺的专用工艺卡和针对同类而不同规格的零件或各种热处理工艺的通用工艺卡。

3)工艺守则：即热处理工艺所必须遵循的原则。

4)热处理工艺装备文件：包括设计任务书、图样和工艺装备名细表等。%）热处理艺：因生产条件临时变更或针对特殊定货、材料代用和新产品、新工艺批量试验等采用的短期有效的工艺。

此外，尚有各工艺间提出的工艺要求书，特殊工艺材料明细表，工艺试验任务书和试验总结，质量检验记录与废品单，等等。

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