透热炉感应加热器:

1、感应加热器的进料端有夹辊进料机构进料，以保证输送速度均匀一致。

2、温度均匀性：坯料出炉时心表温差、轴向温差、上下部温差≤50°C

3、感应加热器为快换互换结构，单节更换时间不高于5分钟（感应加热器单节可快换互换）。

4、感应器采用打结料打结而成，感应器线圈正常使用寿命在3年以上。感应器炉衬正常使用寿命在1年以上。

5、感应器内导轨堆焊钴钨耐磨合金材料，堆焊厚度2mm以上，并打磨光滑，可保证导轨使用寿命在一年以上。各种感应器之间接口处设有滑槽，以利于氧化皮的清理。

6、清空装置按小料设计头尾相接可原路返回。

7、感应器采用并联变匝设计，坯料由进料至出料端温度逐渐升高， 以保证毛坯在加热过程中不产生细微裂纹、超温过烧等缺陷。

8、感应器线圈、汇流排、各连接导线截面积足够大，以减少发热。

9、感应器线圈内部连接可靠，感应器严格按工艺要求制造， 装配前高压试漏。

中频无芯感应炉和熔炼炉的区别

中频无芯感应保温炉主要用于铸铁，铸钢，熔铜，熔铝等金属的熔炼，具有改善劳动条件，电，金属损失小，其特点是节能，金属成分均匀，烧损少，温升快，温度容易控制，无污染保持满功率输出。

熔炼炉的熔化达60%以上，但过热铁水的升温效率很低，一般只有6—7％，主要用于铸铁，铜，铝等熔化温度低的金属的熔炼。

中频炉铜排被烧穿的修复方法

中频炉在使用过程中，出现铜排被烧穿的故障，主要有两种原因：一是倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿；二是炉衬被烧穿后，铁液外溢引起铜排烧穿。

铜排烧穿后造成冷却水外溢，必须立即停炉修复。由于铜排安装在炉壳内，金属中频透热炉特点，焊补不便，修复时需拆卸取出。以往的铜排修复工艺过程是：倾炉出铁→停炉→冷却→打掉炉衬→取出铜排→铜排焊补→安装铜排→筑新炉衬→烘炉→开炉。

这币修补方法至少浪费一个炉衬、三个班的工时，以及较多的电力。

下面介绍一种粘补法修复铜排，较为节能与省时。

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