调制淬火生产线

只要设备能满足，比如炉子有效尺寸、炉温均匀性、控温精度、淬火延迟时间、炉子温升、加热速度、炉冷速度、淬火液的冷却速度（包括老化程度，杂质等，循环），清洗质量等没问题，自动化控制，原材料有质保书和进厂检验报告，工人严格执行工艺。调质是很轻松的，当然，功夫在平时，做的时候当然是信手拈来。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。

调质工艺难：加热温度、保温时间、冷却介质、工件 的形状、尺寸、现有设备、技术要求、工艺的执行情况。

拿曲轴为例来说调质的难度，由于零件形状复杂，淬火温度与淬火剂选择成为关键：淬火温度选择高，会出现裂纹；淬火温度选择低，回火温度降低，虽然硬度合格，但***性能指标达不到图纸要求。如果这中间再选择材料的话，情况就会更复杂了。

输送链板调质处理

淬火设备：定做的可移动淬火槽，带空冷换热器

工艺路线：锻造-余热淬火-回火-机加工-发货

思路：当初考虑到此产品在锻造时形变比较大，而且在摩擦压力机上生产，锻造节拍比较稳定，同时在晶粒度上、硬度上都不会有太大问题，故选用了锻造余热淬火，同时考虑到其淬火温度比较高，热容会很大，原来一直用油淬，现场环境和安全一直不好控制，选用了水基的PAG类淬火介质；2、淬火用水或水溶液，不能含有水垢或其他大量的***物质，水溶液的浓度要符合工艺规定。

实际结果：在终调试时，硬度、金相***、晶粒度都OK，钢筋加热淬火生产线新款，但是出现比较大比例的淬火裂纹，非常有规律，标准的弧形淬火裂纹；2、评定结果不满足评定要求时，应查找原因，重新制定评定方案并实施。期间对预冷时间、淬火温度（从900-780都试过）、冷却时间、淬火液的浓度等都做了调试，问题一直没有解决，百思不得其解，后来没有办法，更换为油，100%合格，任何条件都没有变；

结论：对于形状和界面变化比较剧烈的锻件产品，在进行锻造余热淬火时，慎用淬火介质，应选用冷速较慢的介质；

调质处理和热处理有什么区别

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳，即钢铁零件表面碳含量降低，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

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