中频电炉的冷却方法
马氏体分级淬火是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢的马氏体点的液态介质(盐浴或碱浴)中,保持适当的时间,待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷,以获得马氏体***的淬火工艺,也称分级淬火。分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度一致后空冷,所以能有效地减少相变应力和热应力,减少淬火变形和开裂倾向。中频电炉的冷却方法马氏体分级淬火是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢的马氏体点的液态介质(盐浴或碱浴)中,保持适当的时间,待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷,以获得马氏体***的淬火工艺,也称分级淬火。分级淬火适用于对于变形要求高的合金钢和高合金钢工件,也可用于截面尺寸不大、形状复杂地碳素钢工件。
中频透热炉的特点:
1、加热速度快,氧化脱炭少:由于加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,由于该加热方式升温速度快,所以氧化,加热,工艺重复性好。
2、自动化程度高,钢棒中频透热炉型号齐全,可实现全自动操作选用自动上料和自动出料分检装置,再配上专用的控制软件,可实现全自动操作。
3、加热均匀,温控精度高:易实现加热均匀,芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的控制。
4、感应炉体的更换简便:根据加工工件尺寸的不同,配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。
5、低耗能、无污染:感应加热与其它加热方式相比,加热、能耗低、无污染;各项指标均可满足要求。透热条件下,由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。
钢管在线感应加热设备
钢管在线感应加热系统将低温和高温加热分为两段,总体由2台3600KVA12脉波整流变压器、4台1500KW/(500、1000)Hz,中频电源、4台电容柜及4套感应器组成。合计总功率为6000KW。钢管在线感应加热设备钢管在线感应加热系统将低温和高温加热分为两段,总体由2台3600KVA12脉波整流变压器、4台1500KW/(500、1000)Hz,中频电源、4台电容柜及4套感应器组成。温度 自动控制系统由一台研华工业控制计算机、一台PLC(西门子S7-300型)、壹台红外测温仪、两套光电开关及壹台测速装置组成。
本钢管在线感应加热系统具有稳定可靠、保护功能齐全等特点,可对被加热的钢管进行温度控制,确保加热后的钢管温度及温差达到要求温度范围之内(±10℃)。
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