机床导轨淬火设备***销售

该机床导轨淬火设备特别适用于:机床导轨 卡盘 齿轮 钻夹头 轴等零件的表面淬火.该电源以IGBT为主要器件，功率电路以串联震荡为主要特征，控制电路以频率自动跟踪，多闭控制为主要特点，该设备高集成化，模块化，效率高，性能稳定，安全可靠。模锻链行动轴热处理生产厂家的节电效果：以400/2型为例：班产10吨锻件，每吨节电80-100度，每班节电800-1000度，办节约电费560-700元，月结月电费2万余元。机床导轨淬火设备有以下突出特点：

1、额定功率：120KW用于机床导轨淬火.便于大截面机床导轨淬火等应用。

2、行走速度：双导轨一次淬成，200mm—400mm/分钏，连杆淬火设备型号，依截面尺寸而定。

3、用于齿轮淬火：如直径为160mm齿轮，只需10秒钟。

4、高频太浅不耐磨：中频太深，易变形;超音频正适合机床导轨淬火.深度可在2—4mm范围调节，并能依厂家工艺参数要求而定。

5、淬火速度快，可达400mm/分，双导轨同时淬成。

6、节能 ，成本低，控制柜与变压器柜分置安装，操作方便，移动灵活。

7、感应器用软连接结构，间隙易调，导轮***，移动灵活。

8、控制柜与变压器柜分置安装，操作方便，移动灵活。

高频淬火设备在汽摩配件生产中的应用

说起感应加热设备在汽摩配件生产中的应用，我们首先会想到高频淬火工艺。近年来，链轮淬火设备表面加热，随着汽车工业的迅速发展，需要感应淬火的汽摩配件的种类也越来越多。感应加热设备在汽摩配件生产中的应用：

一、感应淬火工艺：感应淬火设备分为超高频感应淬火、高频感应淬火、超音频感应淬火、中频感应淬火、工频感应淬火等五类，大链轮淬火设备，广泛用于汽摩配件如：拔叉、曲轴、连杆、活塞销、球头销、曲柄销、链轮、气门、各种摇臂、摇臂轴、齿轮轴、花键轴；各种小轴、拨叉、离合器等的感应淬火热处理工艺。高频感应加热机的用途分类、高频感应加热机工作原理、高频感应加热机的特性详细介绍：高频感应加热机、高频感应加热设备的用途分类：1、高频感应加热机焊接应用领域：各种金钢石复合片钻头的焊接。

二、透热成型处理：感应淬火设备除了用于汽摩配件的淬火工艺，在汽摩配件生产前期的材料锻造成应用。根据汽摩配件的尺寸大小，可以选择合适频率和功率的感应加热设备满足加工需要。

采煤机截齿焊接设备M8还可广泛应用于：

1.一字型钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。

2.木工用硬质合金锯片焊齿金属切割用硬质合金锯片焊齿

3.各种硬质合金车刀、刨刀的焊接。

4.金钢石复合片钻头的焊接。

5.各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接

新工艺及设备的介绍：截齿放置在链式传动设备上，按设定速度匀速通过鞍型开式中频炉对截齿同时进行焊接、调质加热。这种新工艺可以避免上述传统工艺过程中二次加热导致的：

钎焊表面氧化、合金脆化、截齿尖部退火、焊接强度降低等问题。该设备截齿焊接、调质一体化处理，生产出来的截齿质量好、强度高、焊缝饱满、焊接强度高、省工省电。克服了上述两种传统老工艺的缺点。

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