IGBT中频炉与可控硅中频炉经济效益的比较

可控硅中频炉在经济效益方面存在的缺点：

1.可控硅中频炉故障率很高，逆变侧可控硅经常被击穿，电容器需要经常性的更换，钢板销高频淬火机价钱，电抗器线圈经常烧毁，每年材料费直接损失达数千元，另外在修理过程中，钢水冷却凝固，修好后重新熔炼，造成重复用电，浪费了电能，影响产量，直接造成经济损失。IGBT中频炉与可控硅中频炉经济效益的比较可控硅中频炉在经济效益方面存在的缺点：1。

2.可控硅中频炉在使用一年后，就会出现水路堵塞，结垢，工作时，发现水路不通，就必须停车处理，而在处理过程中，同样存在重复用电的问题，导致电能和产量的损失。

3.可控硅中频炉是并联谐振电路，也就是电流谐振电路，它会使铜排，电缆，感应圈温度急剧升高，冷却水池需要经常排热水且反复加冷水来保持温度。传动轴淬火采用中频感应加热表面淬火设备，设计载荷下的循环次数比用调质处理约提高10倍。而IGBT晶体管中频炉是串联谐振电路，也是电压谐振电路，它的谐振电压高，电流小，铜排，电缆，感应圈温度升高有限，冷却水池无需频繁加入冷水降温，节约了大量的水资源。

牙条热处理淬火生产线说明:

牙条超音频淬火设备-牙条热处理设备热处理工艺：将工件放入感应器(线圈)内，当感应器铜管中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。闭式冷却塔：冷却电源内部元器件，封闭循环不污染不堵塞，循环介质为纯水，不结垢4。交变磁场的电磁线感应作用使工件内产生封闭的感应磁场电流──涡流。磁场电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。

工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火、热处理工艺。

引导轮淬火设备的选择应注意的一些问题

引导轮是工程机械中对履带其导向作用的设备，耐磨性是对引导轮的要求。这就要求对引导论进行淬火，那么引导轮淬火设备的选择应注意哪些问题？引导轮淬火设备的选择应注意的一些问题：

1、引导轮表面淬火选型首先要看的是引导轮淬火面积，如果引导轮淬火面积大的话那么我们就要选用中频淬火机；

2、然后我们要了解的就是客户对于淬层的要求，淬层一般要求在3-6mm之间的就建议您采用中频淬火机淬火了。各种轴表面淬火设备厂家郑州领诚电子所有产品电路采用逆变原理，元器件采用进口件，感应器精心设计、***制造生产高频、中频、超音频、感应加热设备。因为中频淬火机适合大工件表面淬火，淬硬层可达到3-6mm。如果您除了给引导轮表面淬火外，还需要给其它工件淬火的话，只要淬层要求在3-6之间的工件，都可以配上合适的感应器同用这一台中频淬火机来淬火。

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