引导轮淬火设备注意事项

引导轮表面淬火选型从引导轮淬火面积来看，引导轮淬火面积大的话应选用中频淬火机，其次再看淬层要求，淬层一般要求在3-6mm之间的就建议您采用中频淬火机淬火了。因为中频淬火机适合大工件表面淬火，淬硬层可达到3-6mm。如果您除了给引导轮表面淬火外，还需要给其它工件淬火的话，只要淬层要求在3-6之间的工件，都可以配上合适的感应器同用这一台中频淬火机来淬火。3）炉料不当或炉料含锈过多都会发生“架桥”现象，应该及时予以处理。

开发这个引导轮表面淬火设备是与江苏一用户，他的工件-引导轮直径比较大，在600左右，我们推荐用户选择了

200KW中频系列感应加热设备，由于引导轮太重，所以没有在我公司现场做实验，直接在用户厂区做的实验，效果不错，所以在此我们把此套设备推向市场，希望可以给更多的用户解决难题！

机床导轨淬火成套设备（全自动、淬火一体机）主要配置包括：

1、超音频感应加热电源；

2、水冷机组；

3、三维运动机构；

4、操作箱；

5、感应器。

主要运用范围：主要对各种机床、车床、刨床床面、机床、车床、刨床的导轨表面等进行淬火热处理。

设备的主要技术参数：

纵向行程 4m、8m、12m 纵向行进速度 100mm/分—400mm/分

横向行程 300mm 横向调节线速度 20mm—100mm

升降高度行程 600mm 感应器 高度 700mm

升降线速度（快速）600mm/min（微调）20mm/s

设备的主要六大优点：

1.技术成熟、经验丰富，现已遍布***各地大小机床厂

2.同样适用于机床齿轮、等机床附件的淬火处理。

3.超音频、小型化、大功率；操作方便、移动灵活。

4.感应器采用软连接结构，间隙易调，导轨***避免打火。

5.所淬机床导轨，淬层适中、硬度均匀、一致；

6.省电节能、操作方便。

半圆工件内孔感应淬火设备

淬火工艺：是各种金属工件必备的不可缺的热处理方法，是工件提升韧性、耐磨损力的热处理方式，大半圆金属工件内孔淬火设备的优势：

1）感应器加装导磁体，加热更迅速、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，工件变形小，节能更省电。

2）加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。

3）可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体***较细，硬度、强度和韧性都比较高。

4）经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，钢板平面淬火设备多少钱，具有较好的压缩内应力，使工件的破断能力都更高。

5）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。

6）一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。

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