透热炉自控系统的功能:
a、稳定可靠地温度闭还控制,实时采集、记录、存储过程控制的数据并具有相应的分类检索、查询、打印功能。
b、过程控制效果的实时检测;在设备运行过程中,盘类中频透热炉生产商,实时分析监控诊断设备的随动状态,对各类异常情况及时汉字显示提示、并声光报警。
c、方便快捷的操作方式转换(只需切换操作台上的“自动”“手动”转换开关即可实现两者之间的切换。并在自控运行状态还可人工参与对电源功率或运行速度的调整。
d、根据需要可对操作人员实施设置口令密码的验证功能,生产记录查询、打印权限的管理功能。
e、清晰友好的操作界面,各类操作一目了然,无须死记硬背繁琐的操作条文规章即可上手操作。
中频电炉采用二次淬火工艺的目的
中频熔炼炉在热处理过程中有时会采用二次淬火工艺,即一次用较高温度的淬火,然后采用较低温度的淬火、回火,这样做的目的,主要是用于渗碳钢的淬火处理。性能指标:加工范围、生产率、质量一致性、电耗、功率因数、设备利用率等均达水平。由于渗碳后的零件往往在表面的高碳区存在有网状渗碳体,这种网状渗碳体常用两种方法来消除—高温正火和高温淬火。高温正火常用在有效尺寸小的零件;对有效尺寸大的零件,中频电炉正火往往显得冷速缓慢,消除不了网状渗碳体。因此就必须采用快速的淬火冷却促使网状渗碳体消除。
中频熔炼炉在一次淬火还不够,会出现晶粒粗大的现象,因为必须再一次淬火,以消除高温淬火后出现的粗大的马氏体针。中频电炉第二次淬火是正常状态的淬火,吕梁盘类中频透热炉,目的是为了细化***,盘类中频透热炉那家好,获得正常的马氏体或隐晶马氏体。
中频透热炉的特点:
1、加热速度快,氧化脱炭少:由于加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,由于该加热方式升温速度快,所以氧化,加热,工艺重复性好。
2、自动化程度高,盘类中频透热炉哪里有,可实现全自动操作选用自动上料和自动出料分检装置,再配上专用的控制软件,可实现全自动操作。
3、加热均匀,温控精度高:易实现加热均匀,芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的控制。
4、感应炉体的更换简便:根据加工工件尺寸的不同,配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。
5、低耗能、无污染:感应加热与其它加热方式相比,加热、能耗低、无污染;各项指标均可满足要求。透热条件下,由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。
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