棒料锻造串联中频感应加热炉

棒料锻造串联中频感应加热炉主要用于φ115～φ75棒料的整体透热。加热炉体采用快速更换方式，当更换产品规格时只须更换炉体即可。更换炉体只需几分钟的时间。

按照单件重量按66公斤计算，如果节拍选择90秒的时候，功率需要选择1000KW，进线变压器需选择1250KVA， 如果节拍选择50秒的时候，功率需要选择1800KW，进线变压器需选择2000KVA。

桥壳片串联透热设备

我公司在全自动中频感应串联透热设备领域，已经拥有众多的用户和成熟的设计生产经验。其中有代表性的如:我们提供的1000KW/1.5KHZ、800KW/1.5KHZ、500KW/3KHZ的全自动中频感应加热成套设备，具有振动排序、托辊进料、温度自动控制、三位温控分检功能。3、加热开始时，可以在任何温度、任何负载下直接快速启动，启动成功率100%。

桥壳片中频感应加热炉已在很多地方的公司进行投产，目前已连续使用了两年多的时间，洛阳标准件中频透热炉，使用非常可靠，标准件中频透热炉原理，用户反应良好。本套设备主要用于长1300mm-1650mm，宽268mm-415mm，厚度10mm-20mm的桥壳片整体透热。棒料全自动串联中频感应透热炉设备也可选配一台风水冷却器（FL-500）进行冷却。

电源频率与功率的确定:

1、根据技术交流和计算，本加热炉频率为2500Hz，中频电源选用2500Hz频率。

2、根据坯料的重量和生产节拍可调节性，标准件中频透热炉生产厂家，所需加热功率为500KW，此功率可以满足所有工件的加热;只是不同的工件加热的速度长短而已.

中频电炉的几种冷却方法

贝氏体等温淬火 是将钢件奥氏体化，使之快冷到贝氏体转变温度区间（260～400℃）等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺，有时也叫等温淬火。一般保温时间为30～60min。

复合淬火将工件急冷至Ms以下获得10％～20％马氏体，然后在下贝氏体温度区等温。这种冷却方法可使较大截面地工件获得***M B***。预淬时形成的马氏体可促进贝氏体转变，在等温时又使马氏体回火。复合淬火用于合金工具钢工件，可避免一类回火脆性，减少残余奥氏体量即变形开裂倾向。由于中频加热电源的频率和功率可调性差，难于实现感应加热淬火参数的实时调节，导致了近来年，在齿轮上的应用是越来越少。特殊工件也采用压缩空气淬火、喷雾淬火、喷流淬火。

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