高频感应加热设备的加热规范
高频感应加热设备在工件的感应加热淬火中,表面比功率是一个非常重要的工艺参数。它不但决定工件在感应加热时的加热速度,同时决定工件的淬硬层深度及表面硬度,高频感应加热设备对工件的表面淬火质量起着非常大的作用。
长久以来,人们一直希望在感应加热频率、表面加热温度、加热时间、可能达到的淬硬层深度与表面比功率之间的关系建立一种数学模型,高频感应加热设备从而实现对感应加热时工件获得的淬硬层深度、表面硬度的预测。
本文通过对工件感应加热时热传导过程的瞬态温度场分析和讨论,建立了圆柱形零件和平表面零件在感应加热时,加热温度、加热时间、电流频率、工件尺寸和可能达到的淬硬层与表面比功率之间关系的数学模型。
高频感应加热设备的工作原理
高频感应加热设备又叫做高感应加热机,常常用在金属材料的淬火,退火,调质,回火等热处理.热处理通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化,在 焊接的时候,加热到一定温度使焊然熔化,从而把两种一样的材质不同材质的金属连接在一起.
高频感应加热设备的工作原理:高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加***圈(通常是用紫铜管制作)。
高频感应加热设备就是利用电磁感应原理,使工件在交变磁场中产生感应电流,利用感应电流通过工件所产生的热效应.使工件表面,内孔,局部或整 体加热的一种大功率电加热设备。
高频感应加热设备操作要点
1)合上电源开关。
2)接通设备冷却水泵开关,水压应为0.12~0.20MPa,并观察各回水管的水量应正常,无渗漏现象。
3)将灯丝加热开关转向预热位置,对振荡管灯丝进行一挡预热,预热时间必须为1min以上。否则,将会因灯丝冷态时电阻太小而使灯丝电流大大超过额定值,容易使灯丝损坏。
4)按下二挡灯丝加热按钮。
5)送高压,调整晶闸管三相交流调压器使阳极电压表慢慢升到所需数值。一般情况下,阳极电压在11~13 kV之间。
6)起动淬火介质水泵,并调至所需的水压。
7)按下“加热”按钮,通过“耦合”和“反馈”手轮调节阳极电流和栅极电流,并使其比值为5~7,但指示值都不应超过其大允许值。
FU-431S型振荡管:阳极电流I阳≤3.5A,栅极电流I栅≤0. 75A。
FU-433S型振荡管:阳极电流I阳≤12A,栅极电流I栅≤2. 25A。
当设备由两台振荡管并联工作时,两只振荡管的阳极电流、栅极电流的不平衡量,应不超过20%。
8)加热结束,按下“加热停止”按钮,按工艺要求冷却。
9)设备工作时,各路冷却水的回水温度应符合下列数值:振荡管回路的回水温度不超过55℃,槽路电容回路不超过35℃,淬火变压器不超过55℃。
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