环氧富锌车间底漆组成：

由，环氧树脂和聚酰胺固化剂等配制而成的双组份环氧富锌车间底漆。

用途：

经抛丸或喷砂后的钢材作***底漆，***期可达9-12可用作镀锌板的防腐涂料，此底漆成膜后防锈性能优异，具有阴极保护作用，杰出的耐热，耐油，耐水性，良好的附着力，在电焊切割时损伤很小，该涂层不影响焊接性能。

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　 环氧富锌底漆是一种底漆，用于防腐蚀涂料系统，可以提供保护，适合各种强腐蚀环境，如海上设施、石化厂、纸浆厂和造纸厂、桥梁、发电厂等。 该漆可用于原有金属结构的维修***，也能使新结构获得的防腐蚀能力。

技术指标

　　颜色：*** ;光泽度：亚光 ;包装规格 ： A组分20kg，B组分2kg A组分25kg，B组分2.5kg 稀释剂10kg/桶 ;体积固体分 ：59%-70%

　　典型膜厚 ：50~80μm的干膜厚度相当于85~175μm的湿膜

　　理论涂布率 ：在上述体积固体分和干膜厚75μm条件下，6~8㎡/kg

　　在上述体积固体份干膜厚3密尔的条件下，315平方英尺/美制加仑 实际涂布率 考虑适当的损耗系数 ;涂覆方法 ：无气喷涂、空气喷涂 刷涂

施工参考：

1、底材表面处理：钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求彻底，达到SISSA2.5级，除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印。

2、涂装：涂装工艺可以喷涂、刷涂和辊涂，以喷涂为佳，刷涂基辊涂时不兑稀，喷涂时，兑入漆量的5-20%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45um，如与氯化橡胶配套，漆两道，每道在20-30um。

3、配比;环氧富锌为两罐装（成分一：成分二=10：1），应严格配比施工，配好后搅拌均匀，20-25℃放置半小时才能使用，为避免沉淀，在施工过程中应不断搅动。

4、注意：配好的漆使用时间为8小时，超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶，故应该用多少配多少，涂层间隔短4小时，半年，一般情况每天可喷一道。

5、配套性：在该底漆上可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氧化橡胶漆、氯磺化聚乙烯等配套使用。

车间底漆主要由硅酸钠和组成，漆膜硬度很高，较脆。这就决定了该涂料不适合在薄的、易变形的底材上使用；本文涉及的快干型水性环氧富锌底漆，研制的目的是降低体系的VOC含量，使其趋向水性化，而防腐性能及表干时间均达到溶剂型环氧富锌底漆的要求。否则，外力的作用会使涂层出现大面积剥落现象。底材的表面处理是决定涂层附着力优劣的关键因素，对整个涂层质量有重大的影响。车间底漆与油污等有机物质的相容性很差，同时，为了保证涂料中的和磷铁粉与底材充分接触，产生导电作用，并起防锈作用，要求底材表面必须清洁，不能存在水、油脂或任何污染，尤其是油污类污物。否则，涂层的附着力降低，漆膜出现剥落，达不到预期的防锈效果。