煤质柱状活性炭和果壳活性炭用过之后的废旧活性炭还可以进行回收，但也并不是所有的煤质活性炭和果壳活性炭都能被回收，它也是有相关的标准的，一般需要符合四个要求，活性炭的回收是有比较严格的要求的，煤质柱状活性炭和果壳活性炭也不例外，一般情况下，在可以保证回收质量的情况下，是可以通过***的生产厂家进行回收的，但是，回收的前提是必须要符合以下四个要求，如果不符合这四个要求，就不能进行回收。

一要求：煤质柱状活性炭和果壳活性炭使用行业的限制，特殊行业污染较重，不能进行回收

二要求：煤质柱状活性炭和果壳活性炭的强度要求。如果活性炭发生了粉化，或者粉化现象比较严重也不能进行回收。

三要求：果壳活性炭颗粒度方面的要求。

四要求: 印染行业使用的也不能回收。因为这个行业的污染分子很小，并且又难以去除，所以也不能进行回收。

煤质柱状活性炭内部的水分多怎么办？煤质柱状活性炭外观呈黑色条状，比较规则，外边呈黑色光滑状，硬度比较高，密度也比较大，所以在空气吸附中有着重要的作用。如果想提出水分，老办法就是暴晒和烘烤，现在是夏天，阳光比较充足，所以在生产出来后节约成本，就可以放在太阳下边进行暴晒，然后经过筛选灰分，就能相对降低水分，但是如果想要做到一点水分都没有，这也不是可能的，因为气体吸附就能捎带一些水分，虽然低，但是也不能说没有。

再有就是烘烤，这种成本会稍微高一些，但是水分可以做到有效控制内，太阳晒不均匀，有多有少，而烘烤经过设备，然后经过测试，就能达到均匀，并且水分降低也比那些强很多。烘烤也有机器烘烤和一些加温简易烘烤，这在看前期和后期生产中所接收到的水分有多少视情况而定。

采用价钱低廉的煤质柱状活性炭，分别经过和尿素液相浸渍后焙烧改性的办法，在活性炭的外表引入氧原子和氮原子，调查了氧和氮掺杂对氢氯化的影响。结果标明，改性后，活性炭的外表酸性基团大量增加，转化率及稳定性明显降落，而尿素改性的办法可胜利地将氮掺入到活性炭的外表，氮掺杂量随焙烧温度的降低而进步，氢氯化活性随氮含量的增加而增加，和未改性的活性炭相比，其初始转化率从55%进步到70%，稳定性也得到了进步。

煤质柱状活性炭主要有三个作用。首先就是用于净化水，也就是我们所说的污水处置。煤质柱状炭具有很好的吸附才能，能够将污染物吸附住。第二个作用就是脱硫脱硝。煤质柱状炭是我们工业上脱硫脱硝的催化剂。另一个作用就是用来制造纯水机。

生产工艺条件对煤质活性炭性能影响

影响气体活化法生产柱状活性炭质量的因素很多，一般生产过程的每个步骤对于煤质活性炭的性能都有着不同影响。

炭化温度

原煤炭化温度直接影响炭化料的孔隙结构和强度，即影响活性半焦性质。烟煤炭化温度对活性半焦性质的影响可以看出;炭化温度对炭化料性质的影响很大，温度过高，微孔容积明显下降，但强度增加。

活化温度

柱状活性炭活化过程是炭和活化剂在高温下进行反应。属于气固相系统的多相反应，包括物理和化学两个过程，整个过程包括气相中的活化剂向炭化料外表面的扩散、活化剂向炭化料内表面的扩散活化剂被炭化料内外表面所吸附、'炭化料表面发生气化反应生成中间产物( 表面络合物) 、中间产物分解成反应产物、反应产物脱附、脱附下来的反应产物由炭化料内表面向外表面扩散等过程。随着温度升高，反应速率加快，烧失率增加，炭得率降低。在不同的活化温度下，生产的柱状活性炭孔隙结构不同。活化温度过高，微孔减少，吸附能力下降。一般水蒸气活化法的活化温度控制在800~950℃ ，烟道气活化的温度控制在900 ~950℃ ，空气活化的温度控制在600℃ 左右。应根据煤的反应性、柱状活性炭的用途及采用的活化剂确定活化温度。

煤的水分和灰分对生产活性炭的影响，煤的水分分为内在水和外在水，煤的内在水是吸附在煤内部毛细孔中的水，褐煤内在水分高，其次是无烟煤，中等变质程度的烟煤内在水含量低。这与煤内部的毛细孔与比表面有关，污水处理用柱状活性炭批发价，毛细孔发达、比表面较高的煤可制成孔容高的柱状活性炭产品。

煤的外在水分指煤在开采、运输及环境温度的影响下吸附在煤表面大毛细孔的水分，它与大气保持平衡，受周围环境影响，波动较大。煤中的水分对柱状活性炭生产有一定影响，水分含量过高不仅对煤炭的破碎、筛分不利，而且增加能量消耗，提高生产成本。

煤的灰分主要是在一定温度下，燃烧后剩下的矿物质残渣。煤中矿物质来源主要有三个方面，二是原生矿物质，它是成煤植物本身所具有的，一般含量较少;二是次生矿物质，它是成煤植物在泥炭化和煤的变质过程中，外界迸人煤体的无机物;三是外来矿物，它主要是煤在开采过程中，混进的顶底板及夹层的岩石，这种矿物可用洗选的方法脱除。

煤灰分含量高会降低煤的发热量，影响炭化料及柱状活性炭产品的机械强度，影响活性炭的孔隙结构，降低活性炭的吸附能力，使活性炭产品杂质增加，限制了煤基活性炭应用领域。

煤的灰熔点低，在活化炉产品道中易形成熔融状态，以至于结疤:不仅影响产品质量，而且严重时导致活化炉报废;一般要求用于活性炭生产的原料煤灰分小于10%，要严格控制灰熔点，对灰熔点低的原料煤，在活化时要精心操作，焦油柱状活性炭批发厂家，以免造成停炉事故。

柱状活性炭的吸附平衡：在吸附过程中，撞击吸附剂表面的吸附质分子被结合在表面上，吸附质分子结合在吸附剂表面上的这段时间称为吸附状态分子的寿命或吸附时间。吸附时间是一个统计量，它的长短与决定形成吸附键强度的因素有关，如吸附质分子撞击在吸附剂表面上位置的性质、分子及其表面的特性、表面的温度和分子的动能等。在室温下活性炭对气体和蒸气的物理吸附，其吸附时间大约在范围内；化学吸附的吸附时间约大几个数量级。经过一段时间后，气相和吸附相之间将建立起平衡，被称为吸附平衡。由于单位时间内离开吸附剂表面的分子数等于新被吸附的分子数，而吸附状态分子的总数保持不变，因此活性炭吸附平衡是一种动态平衡。

柱状活性炭吸附过程既能单独使用，也可与物理化学等连理使用，随着活性炭脱除了了污水中去垢剂，曝气池中起泡程度与相应能源花消有了所降落，不需少量***与添加占地面积，同时，容易控制与调治活性炭投加量，随着微生物能再保留活性炭，其吸附活性炭降落速率比柱状活性炭充填时慢良多，同时粉状活性炭比粒状活性炭廉价一半，不外粉状活性炭耗量较大。

柱状活性炭产品是采用***工艺加工而成的一款新品，外观为黑色柱状颗粒，具有空隙结构发达，比表面积大、吸附能力强，机械强度高，易再生，造价低等优点，广泛应用于有***体净化，污水处理用柱状活性炭实体厂家，废气处理，工业及生活用水净化处理，溶剂回收等方面。

柱状活性炭生产中的捏合设备是什么，捏合设备是指用于柱状活性炭生产的捏合设备。捏合的过程是将煤粉与一定数量的粘结剂和水（采用催化活化法时则同时添加一定数量的催化剂）在一定温度下进行充分混合并搅拌一定时间，使煤粉成膏状物料，具有挤压变形的可塑性，易于成型和提高产品强度。根据生产方式的不同，捏合设备可以分为间歇式和连续式两种。

柱状活性炭生产使用的间歇式捏合机主要采用常压蒸汽加热或油加热翻缸出料的形式，优点是物料混合均匀、物料配比及混捏程度易于掌控、便于维修，缺点是间歇操作、体力劳动强度大、生产环境比较脏。连续式捏合机是近十年引进和消化国外的***捏合技术而开发出来的一种***捏合设备，其优点是生产效率高（通常比间歇式相同规格容积的生产效率高30%-40%）、劳动强度小、操作环境好，产量大、质量均匀、可连续化生产，但生产过程中时煤粉、煤焦油和水必须连续稳定供应，所以连续式捏合机多用在较大生产规模的工厂。

煤质柱状活性炭是以无烟煤为原料精制而成的，所以在生产的前后必须注意防火。下面就为大家介绍一下煤质柱状活性炭存放的防火措施。煤质柱状活性炭在夏季尤其要预防其着火，所以要给储藏煤质柱状活性炭的仓库制定安全措施，防止火灾。在使用煤质柱状活性炭的溶剂回收工艺中，柱状活性炭，为了脱附溶剂向煤质柱状活性炭通入高温水蒸汽以后，煤质柱状活性炭的温度升高。为了防止煤质柱状活性炭本身着火，希望在脱附后送入的空气含有适量的水分。

煤质柱状活性炭的导热系数小，而且由于在储热着火时，温度开始上升的部位不固定，因而难以初期检知由温度上升而引起的着火。因此希望流通气体中的二氧化碳的含量进行监督。在溶剂回收的系统的煤质柱状活性炭吸附层中，酮类溶剂着火的事故多，因此浸渍过废溶剂的煤质柱状活性炭，冷却后经过几天后，再发生事故的例子也有报道。