制药废水产生的品种多，所以排放的污水量也很大，制药废水的产生只要来源于各种zhongchengyao的生产，合成yaowu的生产，kangjun素的生产发酵以及制剂洗涤的冲洗，由于这些废水的组成都很复杂，污染物浓度高，含有了大量的******的物质，在工业上也属于高难度处理的废水。

制药废水大多数具有有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物***性的物质、水质成分复杂、可生化性差等特点。废水中的残留kangshengsu和高浓度有机物使传统生物处理法很难达到预期的处理效果，污水用粉状活性炭批发价格，因残留kangshengsu对微生物的强烈***作用使好氧菌zhongdu，造成好氧处理困难；而厌氧处理高浓度的有机物又难以满足出水达标，还需进一步处理。

粉状活性炭是以优质木屑和果壳为原料，氯化锌、磷酸为活化剂，经碳化、活化精制而成，成品吸附能力优异，杂质含量低，采用了氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性。

制药废水的复杂性与常规生化处理工艺的高耗、低效性，是导致当前大量制药废水难以处理和不易达标排放的***直接原因。因此，在采用厌氧生化处理和厌氧、好氧生化组合的传统工艺之前，对制药废水进行有效的预处理，***或降解其中的残留yaowu分子及kangshengsu活性，使其中难以生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质，即消除其对微生物的***作用，提高废水的可生化性，可以使后续生物处理的难度大大减少。

解决这种制药废水，更多采用吸附材料对有机物进行治理，活性炭是吸附材料中吸附能力较强的产品之一，所以，通常选用粉状活性炭胜任制药废水的处理，这种***粉状活性炭是经过特殊工艺活化，再经复杂后道工序处理而成，经过其形成的特殊孔隙结构非常适合吸附废水中的有机物，为微生物群的生长繁殖提供了高浓度的营养源，而微生物代谢过程中产生的酶和辅酶又被吸附和富集在活性炭孔中，加之炭上微生物和有机物充分的接触时间，使难以降解的有机物能分解。

制药废水成分复杂、污染物浓度高、pH值经常变化、带有颜色和气味、悬浮物含量高、含有难降解物质和有抑菌作用的，并且***性，属浓度难降解有机废水使用粉状活性炭来治理，是我国工业废水治理的***，许多制药企业根据GMP改造要求使用粉状活性炭来进行脱色处理，建成了较完善的废水处理设施，但是不熟悉制药废水专用粉状活性炭调试和运行管理特点，废水处理设施不能充分发挥其处理效果，例如，粉状活性炭厌氧池和生物接触氧化池不能正常生长代谢、挂膜效果不佳、废水处理站建成后长期难以投入正常运行、废水不能达标排放。

粉状活性炭的生产方法及工艺技术改进趋势

摘要：粉状活性炭性能优良，其应用领域逐步扩大，相关行业不断对生产方法、工艺路线进行研究和改进以满足国民经济发展需求。

随着食品、轻工、环保等行业的发展，活性炭作为一种吸附脱色剂，其用量迅速增加。建囯初期我囯活性炭的年产量仅为30多吨，至1996年，***生产厂家有二百多个，年产量达13万吨。

根据活性炭的用途不冋可将其制成粉状和粒状，粒状活性炭又分定型炭(例：柱状、球状等)和非定型炭；根据生产中所用活化剂的不同又可将其分为物理法活性炭和化学法活性炭；根据生产原料不同亦可分为木质炭和煤质炭，因木质原料孔隙度大，内部细胞***有许多天然孔隙(木炭的比表面积为206-429m2/g），使活化剂易进入，且接触反应面大易活化，而煤则不同（煤制焦炭的比表面积仅为20-80m2/g)，故与活化剂的反应面比木炭小的多。总之，以化学法木质粉状活性炭的脱色性能***佳，它在水解、发酵、有机合成、制糖、制药、净水和环保等领域，用于除去发色体、胶质，吸附异味，阿拉善盟污水用粉状活性炭，防止液体浑浊，除去泡沫，提高蒸发结晶速度。

粉状木质活性炭的工艺、技术改进方向

粉状活性炭生产原料

虽用木材作原料制备的活性炭质量较好，但由于近年来树木的乱砍乱伐，再加之包装、建筑、装修、一次性卫生用具等每年也要消耗掉大量木材，而木材资源再生速度很慢，少则几年，多则十几年或几十年，故造成我囯木材资源短缺的现状。为推进活性炭行业的健康发展，我囯有关部门曾就用不同原料代替木材硏制生产活性炭进行了大量工作。例如用稻壳制备活性炭，用废弃植物制取可燃气、炭和焦油，用工业水解渣制备活性炭。

除此之外也有用甘蔗渣，有机工业废料等为原料制备活性炭的报道。

粉状活性炭生产工艺

因目前化学法活性炭大都采用氯化锌作活化剂，因大气污染问題限制了它的发展，故人们在不断探索以其它无污染或污染小的活化剂代替氯化锌的新生产工芑。例有报道用***作活化剂可制备高脱色力的脱色剂，且炭化活化温度由氯化锌法的450-550℃降为250-300℃，用磷酸作活化剂，可基本消除污染，且产品质量稳定，操作条件易控制，另外据新资料报道，用辐射工艺和流态化工艺制备活性炭的小试硏究正在进行。

随着人们环保意识的增强，物理法活性炭工艺将逐渐被人们所重视，为改善物理法活性炭的吸附性能，各生产单位进行过不少尝试，例如将一次高温水蒸气活化工艺改为两次，可显著提高产品的脱色力。

粉状活性炭生产设备

活化炉是活性炭生产的主要关键设备。用回转炉虽操作简单、劳动强度小、物料活化均匀，产品质量稳定，但因烟道气温度高，气相中有部分氯化锌带入而增大消耗，若用平板炉，虽效率低，偶有炭化活化不均等缺点，但操作灵活性大，污染易解决。如何对两者进行权衡，有关***正对此进行探索，相信不久的将来会有污染小机械化程度高、产品质量稳定的***活化炉问世。

粉碎干燥设备是活性炭各生产工芑中必用的设备。传统粉碎设备大多采用不同规格的矿用球磨机，效率低、动力消耗大、噪音污染严重，目前一些大企业已改用雷蒙机，该机效率高，粉碎均匀，滤速快。关于干燥设备，大都采用炭化活化炉的余热作干燥热源，采用固定箱式或回转炉式干燥设备，但均存在粉大、效率低的缺点，有些企业已改用其它效果更好的设备，例真空干燥、流化沸腾床干燥等。我囯化工部机械化工硏究院下属的粉碎设备研究所和干燥设备研究所每年都有新型设备硏制成功，投放市场，供各企业参考选用。

粉状活性炭可以用在电子行业中导电材料吗

答：粉状活性炭可以作为导电材料。首先，活性炭跟石墨之类一样，C原子堆叠在一起，有电子，所以肯定可以导电。shi墨导电性要好些，一般活性炭的导电性取决于其自身的石墨化程度，活性炭中有很多空间，并不利于电子的转移，另强度也不好不利于制作电极。活性炭材料来说，材料的电导率随材料表面积的增加而降低。以椰壳为原料的活性炭的表面积大，木质活性炭的表面积小，煤质活性炭的表面积介于两者间。

做导电材料的活性炭一般使用的是超级电容活性炭，超级电容活性炭通常称为超级活性炭或炭电极材料，具有超大的比表面积，孔集中，污水用粉状活性炭型号齐全，低灰，和导电性好等特点，适用制造高性能电池，双电层电容器产品及***回收的载体。具体电导率要看你使用的活性炭目数和比表面积来定，通过实验确定，因为电导率并不是活性炭的出厂指标，一般厂商也不检测。

粉状活性炭本身导电性介于金属和非金属之间，结构不同的活性炭，例如比表面积不同、孔径分布不同的活性炭的导电率都是有差别的，不可一概而论，与导电剂联用时，导电率则大幅提升，活性炭本身就是多孔的炭化物，有极丰富的孔隙构造，因此具有良好的吸附特性，它的吸附作用集物理及化学吸咐力于一身，如果做电极材料用时，对比表面积、孔径分布、颗粒均一程度等等都相对有一些要求，具体还要看制作电极的技术工艺了，电子行业用活性炭，很多炭材料是作为导电材料使用的，电阻率是许多炭制品的主要物理性能指标，因此了解炭材料的电学性能十分重要。

炭材料从外观形态区分，主要分为金刚石、石墨和无定形碳三大类，但是金刚石的晶体结构与石墨有明显区别，物理性质也不同。近代碳的石墨化理论认为无定形碳也属于石墨微晶结构的产物，因此不论是炭质材料或石墨材料的导电机理都与石墨晶格特性有关。

粉状活性炭的电化学性质与石墨及玻璃装炭等不同，随着活性炭的物理性质及表面状态、杂质含量等的不同，变化幅度很大。其特有的电学性能适用于制造高性能电池、双电池电容器产品及***回收的载体。装载超级活性炭的电容器，具有电容的大电流快速充、放电特性，同时也有电池的储能特性，并且重复使用寿命长，污水用粉状活性炭一手货源，能为设备提供电源。在电动车辆、电动工具、铁路系统、电力系统等领域得到广泛应用。超级电容器活性炭具有比表面积超大、孔集中分布合理，低灰和导电性好等特点。是别类活性炭无可代替的。

粉状活性炭虽然可以作为导电材料，但一定要选择符合要求，质量优良的粉状活性炭。