柱状活性炭好用，好用就好用在可以吸附空气中的污染物或者过滤水中的杂质，可是市面上各种柱状活性炭质量参差不齐，导致使用过程中柱状活性炭过滤效果也不尽相同，那么柱状活性炭过滤效果由什么因素决定的呢?

要想知道柱状活性炭过滤效果由什么因素决定，首先，我们得对柱状活性炭有一个了解，柱状活性炭是一种外观为圆柱状的活性炭产品，常见的柱状活性炭型号为：1.5mm，3mm，4mm和5mm等规格，消费者朋友可以根据自己的使用情况选择适合自己使用的柱状活性炭规格。

柱状活性炭过滤效果由什么因素决定这个问题其实并不难，在日常生活中就有答案，只是消费者朋友们没有注意罢了。在消费者朋友选购柱状活性炭的过程中，柱状活性炭商家都会向消费者推荐一些关于柱状活性炭的参数，这些被推荐的柱状活性炭参数都是什么意思呢?如果您不懂柱状活性炭参数，您可以先看一下我的另外一篇文章“柱状活性炭参数都是什么意思”，这篇文章里详细介绍了柱状活性炭的各项参数都是什么意思，另外还有一篇文章叫做“柱状活性炭参数有哪些比较重要”，这篇文章又详细的说明了在柱状活性炭参数中，有哪些参数是比较重要的，有哪些参数是在选购柱状活性炭的时候必须要参考的。

柱状活性炭具有很强大的过滤性能，有好多消费者朋友对柱状活性炭的吸附过滤性能只是道听途说，并没有真切的领教过柱状活性炭强大的过滤性能。柱状活性炭在过滤吸附时是怎么工作的呢?柱状活性炭的工作原理是什么呢?如果了解过柱状活性炭的朋友应该都知道，所有的活性炭产品，自身都含有大大小小很多个微孔，柱状活性炭就是通过这些微孔吸附污染物，将这些污染物吸进自身的微孔里，来达到净化空气或者过滤水源的目的，不过，随着时间久而久之的积累，柱状活性炭自身的微孔会被吸附的污染物堵塞，造成柱状活性炭过滤效果逐渐降低的现象，所以，在这里讲一个知识点就是：柱状活性炭的使用寿命在一年以内，超过这个时间之后，一定要更换全新的柱状活性炭。

生产工艺条件对煤质活性炭性能影响

影响气体活化法生产柱状活性炭质量的因素很多，一般生产过程的每个步骤对于煤质活性炭的性能都有着不同影响。

炭化温度

原煤炭化温度直接影响炭化料的孔隙结构和强度，即影响活性半焦性质。烟煤炭化温度对活性半焦性质的影响可以看出;炭化温度对炭化料性质的影响很大，温度过高，微孔容积明显下降，但强度增加。

活化温度

柱状活性炭活化过程是炭和活化剂在高温下进行反应。属于气固相系统的多相反应，包括物理和化学两个过程，整个过程包括气相中的活化剂向炭化料外表面的扩散、活化剂向炭化料内表面的扩散活化剂被炭化料内外表面所吸附、'炭化料表面发生气化反应生成中间产物( 表面络合物) 、中间产物分解成反应产物、反应产物脱附、脱附下来的反应产物由炭化料内表面向外表面扩散等过程。随着温度升高，反应速率加快，烧失率增加，椰壳柱状活性炭批发价，炭得率降低。在不同的活化温度下，生产的柱状活性炭孔隙结构不同。活化温度过高，微孔减少，吸附能力下降。一般水蒸气活化法的活化温度控制在800~950℃ ，烟道气活化的温度控制在900 ~950℃ ，空气活化的温度控制在600℃ 左右。应根据煤的反应性、柱状活性炭的用途及采用的活化剂确定活化温度。

煤的水分和灰分对生产活性炭的影响，煤的水分分为内在水和外在水，煤的内在水是吸附在煤内部毛细孔中的水，褐煤内在水分高，其次是无烟煤，中等变质程度的烟煤内在水含量低。这与煤内部的毛细孔与比表面有关，毛细孔发达、比表面较高的煤可制成孔容高的柱状活性炭产品。

煤的外在水分指煤在开采、运输及环境温度的影响下吸附在煤表面大毛细孔的水分，它与大气保持平衡，受周围环境影响，波动较大。煤中的水分对柱状活性炭生产有一定影响，水分含量过高不仅对煤炭的破碎、筛分不利，而且增加能量消耗，焦油柱状活性炭源头厂家，提高生产成本。

煤的灰分主要是在一定温度下，燃烧后剩下的矿物质残渣。煤中矿物质来源主要有三个方面，二是原生矿物质，它是成煤植物本身所具有的，一般含量较少;二是次生矿物质，它是成煤植物在泥炭化和煤的变质过程中，外界迸人煤体的无机物;三是外来矿物，它主要是煤在开采过程中，混进的顶底板及夹层的岩石，这种矿物可用洗选的方法脱除。

煤灰分含量高会降低煤的发热量，影响炭化料及柱状活性炭产品的机械强度，影响活性炭的孔隙结构，降低活性炭的吸附能力，使活性炭产品杂质增加，限制了煤基活性炭应用领域。

煤的灰熔点低，在活化炉产品道中易形成熔融状态，以至于结疤:不仅影响产品质量，而且严重时导致活化炉报废;一般要求用于活性炭生产的原料煤灰分小于10%，要严格控制灰熔点，对灰熔点低的原料煤，在活化时要精心操作，以免造成停炉事故。

柱状活性炭的吸附平衡：在吸附过程中，撞击吸附剂表面的吸附质分子被结合在表面上，吸附质分子结合在吸附剂表面上的这段时间称为吸附状态分子的寿命或吸附时间。吸附时间是一个统计量，它的长短与决定形成吸附键强度的因素有关，如吸附质分子撞击在吸附剂表面上位置的性质、分子及其表面的特性、表面的温度和分子的动能等。在室温下活性炭对气体和蒸气的物理吸附，其吸附时间大约在范围内；化学吸附的吸附时间约大几个数量级。经过一段时间后，气相和吸附相之间将建立起平衡，被称为吸附平衡。由于单位时间内离开吸附剂表面的分子数等于新被吸附的分子数，而吸附状态分子的总数保持不变，因此活性炭吸附平衡是一种动态平衡。

柱状活性炭生产企业中应用多的磨粉设备：球磨机是以钢球作为介质，借助筒体旋转产生的离心力使钢球倾斜落下，煤粒则受到钢球的撞击、挤压、研磨各种作用力而被磨成细粉。球磨机大优点是煤种适应性强，结构可靠，尾气吸附用柱状活性炭实体厂家，运行稳定;但其设备庞大，***额和占地面积也大H运行中电耗高、噪声大，出粉均匀性较差，生产效率低，因此在活性炭生产中正在被逐步淘汰。

振动磨是在高频振动下由钢球对物料进行冲击、研磨达到磨粉目的。振动磨由电机、筒体、偏振激振器、弹性联轴节、弹性支座、冷却装置组成;通过改变偏心体与主轴夹角来调整振幅，筒体包括钢衬板和钢球介质，磨粉作业可连续也可间断。振动磨具有***小、操作简单、易维护等优点，但是噪声大、粉尘多、产量小，目前只有小活性炭企业使用。

雷蒙磨和中速辊式磨煤机是目前柱状活性炭生产企业中应用多的磨粉设备，考虑到目前活性炭企业越来越大型化的发展趋势，这两种磨粉设备具有很大的发展空间。

柱状活性炭的活化过程：由于炭化料在生产过程中己经具备了基本的孔隙结构莉一定数量的比表面积，但是距活性炭所要求的技术指标相差甚远。活化就是在保持炭粒一定强度的前提下，通过工艺措施使炭化料具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，达到活性炭所要求的技术性能。

柱状活化是活性炭生产过程中关键的工序，它直接影响到活性炭的性能、成本和质量，活化也是活性炭生产过程中操作复杂、***较大的核心部位。

按照活化方式的分类，活性炭的生产方法目前分为三种，即气体活化法、化学***活化法及化学物理活化法。

原煤柱状破碎活性炭工艺较适合具有较高物理强度和反应活性的原料煤直接通过炭化、活化生产破碎状不定型颗粒活性炭，所得颗粒活性炭成品强度较高，柱状活性炭，但对于无烟煤及其他化学活性相对较低的煤种用此工艺制得的颗粒活性炭吸附指标较差，因此不太适合无烟煤及其他煤种生产颗粒活性炭。

该工艺生产的柱状颗粒活性炭成品主要用于工业废水处理，部分大颗粒产品可用于焦糖脱色、味精处理;其副产品粉状活性炭可用于水处理，也可用于垃圾焚烧净化处理。

目前该工艺在国内山西大同应用广泛，由于大同煤主要为弱黏性烟煤，化学活性好，因此大同的大多数活性炭生产厂商基本都是采用此工艺。