粉状活性炭湿式氧化再生法在高温高压的条件下，用氧气或空气作为氧化剂，将处于液相状态下粉状活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子的一种处理方法，称为湿式氧化再生法。再生条件一般为200～250°C，3～7MPa，再生时间大多在60min以内。湿式氧化再生法处理对象广泛，反应时间短，再生效率稳定，再生开始后无需另外加热。但对于某些难降解有机物，可能会产生毒性更大的中间产物。

同济大学环境学院以吸附等温线的变化为评价标准，系统地研究了粉状活性炭湿式氧化再生过程中的主要影响因素，并从理论上探讨了其规律性；探讨了各主要因素之间的协同作用；考察了饱和炭多次循环再生的可能性；并对粉状活性炭自身结构在湿式氧化过程中的变化情况进行了研究。实验获得的粉状活性炭再生条件为:再生温度230°C，再生时间1h，充氧pO20.6MPa，加炭量15g，加水量300mL。再生效率达到(45±5)%，经5次循环再生，其再生效率仅下降3%。粉状活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。

传统的粉状活性炭再生技术除了各自的弊端外，通常还有三点共同的缺陷：(1)再生过程中粉状活性炭损失往往较大；(2)再生后粉状活性炭吸附能力会有明显下降；(3)再生时产生的尾气会造成空气的二次污染。因此，人们或对传统的再生技术进行改进，生物柴油脱色粉状活性炭木质，或探索全新的再生技术。

(1)粉尘飞扬的污染问题。由于粉状活性炭在诸多环节如装卸、拆包、配制、投加过程中劳动强度大、容易引起粉尘飞扬，造成工作环境恶劣，成为制约粉状活性炭技术应用的一个关键的、实质性的问题。

(2)***、成本控制。粉状活性炭作为一种有效的强化或废水深度处理方法，必须确保待处理废水水质较好，尽量延长其循环使用周期，以减少活性炭用量，节约运营费用。

(3)对于生物活性炭池，由于炭床空间中生长的微生物总量有限，因此只有当炭床在单位时间内从废水中吸附截留下来的有机物总量小于炭床微生物的分解再生能力时，才能维持动态平衡，确保长期稳定运行。一般设计时应控制进水CODcr在200mg/l以下，重庆粉状活性炭，同时考虑设置跨越管，以免事故排放时对炭床造成不易***的损害。

(4)加强生物炭池的操作管理，制定相关操作规程。加强反冲洗并控制好强度，防止活性炭流失；运转时保证连续曝气，不进水或水量少时可适当减少供气量。

粉状活性炭吸附水中溶质分子是一个复杂的过程，是几种力综合作用的结果，包括离子吸引力、范德华力、化学杂和力。根据吸附的双速率扩散理论认为，吸附是一个由迅速扩散和缓慢扩散两阶段构成的双速过程，迅速扩散在数小时内即完成，发挥了６０％－８０％活性炭的吸附容量。迅速扩散是溶质分子在碳粒内沿径向均匀分布的阻力小的大孔隙中扩散的过程。这些大孔隙产生径向的扩散阻力。当分子从大孔进一步进入与大孔相通的微孔中扩散时，由于受到狭窄孔径所产生的很大阻力，从而极为缓慢。微孔也是在碳粒内均匀分布，但不构成径向的扩散阻力。影响粉状活性炭吸附的因素涉及溶质分子极性、分子量大小、空间结构，这一点取决于水源水质的特征。活性炭对不同的物质分子具有选择吸附性。

今天，小编为大家详细介绍：油脂脱色用粉状活性炭的注意事项。

粉状活性炭以优质的木屑等为原料，采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性。主要适用于各种氨基酸工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、***制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。

我公司生产的粉状活性炭，杂质少、纯度高、滤速快、具有优良的脱色、净化、提纯等性能，主要用于各种***药剂的脱色、精制和除去“热源”。亦可用***C及其它yuanliaoyao的脱色，脱色力强、滤速快、适用于中西原药的脱色、精制。并具有吸收肠道病菌作用。

粉状活性炭用在油脂脱色中，多用在色拉油、橄榄油等食用油脂脱色中，使用的这种粉状活性炭，它的脱色率可以达到8-10，并且灰分极低，重要的是这种粉状活性炭要安全、***、无害、不含刺激性气味，不会对油脂造成不良的影响。

以下是粉状活性炭在油脂脱色中使用时的注意事项：

1、切不可在沸腾的溶液中加入粉状活性炭，那样会有暴沸的***。

2、用粉状活性炭脱色要待固体物质完全溶解后才加入，因为有色杂质虽可溶于沸腾的溶剂中，但当冷却析出结晶体时，部分杂质又会被结晶吸附，使得产物带色，所以用粉状活性炭脱色要待固体物质完全溶解后才加入。

油脂脱色用的粉状活性炭具备哪些要求?

可以用在油脂脱色中的粉状活性炭，需要具备以下条件：

1、***无害

因为大多数是用在食用油，比如色拉油的脱色处理中，它属于食品行业，因此，选择的粉状活性炭必须是***、无害、无刺激性气味等，并且此类粉状活性炭必须达到食品级要求。

2、规格大小要合适

用在脱色行业的活性炭，常常是粉状活性炭，粉状的活性炭比颗粒状的活性炭使用效果要更好。这是因为，粉状活性炭的接触面积比颗粒状的活性炭接触面积更大，相对的更加节省脱色时间。

3、脱色时间

正常的，只要粉状活性炭的碘值、规格达到要求，并且使用时的操作方法正确，脱色的时间在30-60min左右，当然，对于不同的行业，脱色时间是不同的，这和要脱色的液体浓度等有关。

4、碘值

脱色行业的粉状活性炭，它的碘值要求相对要高一些。

这种用在油脂脱色中的粉状活性炭，规格是在100-200目之间，效果好。选择也多是碘值在700mg/g以上的，脱色率可以达到8以上的粉状活性炭。

粉状活性炭以优质木屑和果壳为原料。采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性。主要用于各种***药剂的脱色、精制和除去“热源”。亦可用***C及其它yuanliaoyao的脱色，脱色力强、滤速快、适用于yiyao中西原药的脱色、精制。并具有吸收肠道病菌、jiedu作用。

判断粉状活性炭的碘值高低的方法？

1、直接看厂家提供的指标。

2、看体积。要想提高活性炭的吸附性能，只有尽可能多地在活性炭上制造孔隙结构，孔隙越多，活性炭越酥松，相对密度也就会越轻，因此好的活性炭手感上会比较轻，在同等重量包装的情况下，性能好的活性炭会比劣质活性炭体积大许多。

3、看气泡。将一小把活性炭投入水中，由于水的渗透作用，水会逐渐浸入活性炭的孔隙结构中，迫使孔隙中的空气排出，从而产生一连串的极为细小的气泡，在水中拉出一条细小的气泡线，同时会发出丝丝的气泡声，十分有趣。这种现象发生得越剧烈，持续时间越长，活性炭的吸附性就越好。

4、看脱色能力。粉状活性炭吸附能力的另一个表现就是脱色能力，活性炭具有能将有色液体变成浅色或无色的神奇能力，这其实就是因为活性炭吸附了有色液体里的色素分子的原因造成的。正因为活性炭的这种特 性，被广泛应用于制糖工业领域中红糖变白糖的生产过程中。取两只透明杯子，生物柴油脱色粉状活性炭生产厂家，在一只杯子里放入纯净水，然后滴入一滴红墨水（这里可以用任何一种便于观察但不改变水的性质的色素都可以，例如蓝墨水、打印机彩色墨水，但不能使用墨汁和碳素墨水），搅拌均匀后将一半有色水倒入另一个杯子中留作对比样。将活性炭放入 有色水中，数量应达到水的一半或更多，这样效果会比较明显，静置10—20分钟后与对比水样进行对照，在同等条件下，脱色效果越强说明活性炭吸附性越好。

粉末状活性炭的投加只需在达到相应效果的同时满足其必要的原则就足够了：

1.粉末状活性炭投加量上限不穿透滤池， 且需考虑经济因素；

2. 投加量下限以滤后各项指标均符合国际为原则。在对工业水进行处理时， 如果粉末活性炭投加过少， 那么活性炭可以充分进行吸收而无浪费，但对于彻底吸收污染物质就难以保证了。如果粉末活性炭投加较充分， 就可以足够的对水中物质进行吸收， 但较大的投入量必然会大大的增加成本。因此，应根据实际水质情况， 确定合理且经济的投加量。

经过实践表明， 投jiafen末活性炭对色度的去除效果明显，色度低表明去除有机物、金属离子的能力较好。粉末活性炭在色度的去除上，其效果与投加量不成正比。

由于粉末状活性炭和混凝剂投加的时间差较大， 彼此之间没有较大的影响，因而粉末活性炭就可以充分表现其吸附能力。粉末活性炭对去除臭味有明显效果， 等级臭味原水的除臭的效果要根据原水水质来确定。

活性炭去除阴离子洗涤剂的效果较好，在工业水处理上已经普遍采用粉状活性炭来去除洗涤剂。粉末活性炭在去除酚类的上也很突出， 粉末活性炭对酚类的去除效果，对于酚类污染严重的水体尤为重要。如果工业水中挥发酚成份比较少， 那么不同投加点的对于挥发酚的去除效果差异不大， 无明显不同。粉末活性炭投加后，因为粉末活性炭比含量较高， 而且有着很强的吸附效能， 对于水中很多有机物的去除效果明显。另外，粉末活性炭也有着很好的助凝效果， 在浊度较低的工业水处理中，粉末活性炭助凝效果分析好。而一般而言，在粉末活性炭投加后， 工业水水质都有了明显改善。