粉状活性炭投加系统应用于给水厂，在提高给水厂出水水质和水源突发性污染应急处理中，粉状活性炭吸附技术得到越来越广泛的应用。结合成都市水六厂五期工程粉状活性炭投加系统的设计，分析了如何确定粉状活性炭投加方法、投加量、投加浓度以及投加点等设计内容。

自20世纪20年代美国使用粉状活性炭去除氯酚产生的臭味以来，该技术在水处理行业中的应用越来越多。我国近年来也已有给水厂在预处理中采用粉状活性炭提高出水水质，并已在水源突发性污染应急处理中作为一种主要的应对技术。

本文结合成都供水六厂五期工程中粉状活性炭投加系统的设计工作，介绍设计的主要技术环节。

1、投加方法的选择

粉状活性炭的投加的方法有两种，即干式投加和湿式投加。干式投加采用水射器作为主要投加工具。湿式投加则要先将粉状活性炭配成一定浓度的炭浆，再用泵投加。干式投加法以变频螺旋送料机控制粉炭投加量，一般每台干投机（由料仓与送料机构为主组成）配制1台变频螺旋送料机，如果投加点较多且需要对每点较控制，则需要较多的干投机设备。此外，由于干投中粉状活性炭与水不宜混合，焦糖脱色用粉状活性炭厂家***，因此在设备设计中就要解决好投加水射器喉管的易堵塞问题。湿式投加法可采用1台或较少数量设备配置好一定浓度的炭浆，通过多台计量泵准确定量投加到多个投加点，在制备投加过程中炭粉不会随空气飞扬，操作环境较好，系统使用较为成熟稳定，因此目前给水处理中通常使用湿投法。水六厂五期工程粉状活性炭投加系统有5个投加口需要分别控制，经分析比较后***终选择湿式投加法。

2、投加量及投加浓度的确定

粉状活性炭的投加量一般需根据水质污染状态确定。《室外给水设计规范》中规定投加量宜为5-30mg/L。考虑将来水质污染暴发的可能性，并结合抗震救灾水处理应急方案，水六厂五期工程粉状活性炭投加量确定为30mg/L。

粉状活性炭炭浆质量分数一般为5%-10%。但在湿式投加中多采用5%，这样可使炭浆快速扩散，与水体充分混合，同时避免了投加管道易堵塞和其他机械故障。

3、投加点的选择

为充分发挥粉状活性炭的吸附作用，需要使其与水充分混合，并保证足够的接触时间（一般接触时间30-60min）和尽量避免吸附被干扰。故而，合适的粉状活性炭投加点非常重要。对于常规的混凝、沉淀、过滤水处理工艺，粉状活性炭的投加点可以有以下二种选择：原水吸水井投加、混凝前端投加、滤池前投加。

一般认为，在吸水井投加能较充分地发挥粉状活性炭的吸附作用，但存在着与后续混凝工艺竞争去除有机物的问题。如果吸附与混凝竞争严重，将降低活性炭的吸附作用，造成投加量增加，处理成本加大。

在混凝前端投加，理论上分析认为投加混凝剂后，在絮凝池中形成的微小絮体尺度发展到与粉状活性炭颗粒尺度相近的位置应作为投加点。在该点投加既可在一定程度上避免竞争吸附，又可使絮体对粉状活性炭颗粒的包裹作用小，可以充分发挥粉状活性炭吸附效率。

滤前投加，广西粉状活性炭，不存在吸附与混凝竞争问题，但粉状活性炭进入滤池后，可能会堵塞滤料层使滤池的工作周期明显缩短。此外，粉状活性炭还有穿透滤层现象，而且吸附时间难以得到保证。

因此，实际工程设计中，投加点的选择需要结合以上特征，再根据原水水质和水厂处理工艺特点、水力条件综合考虑决定。

水六厂五期工程的投加点选在取水口，主要基于以下考虑：

（1）原水的取水口距给水厂约2km，投jiafen状活性炭后，大概需要30min重力自流进入厂内分配井。可以有效利用原有管渠，使粉状活性炭的吸附作用得到充分发挥。

（2）水处理工艺流程中在混凝前设有斜管预沉池，于是达到充分吸附能力的粉状活性炭在这一环节中被沉淀排除。这样，不仅使进入机械絮凝平流沉淀池的进水水质得到很大改善，减轻后续构筑物的处理负荷，也避免了吸附与混凝竞争的问题。

粉状活性炭以优质木屑、椰壳、煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成。粉末活性炭具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济耐用等优点，产品广泛应用于食品、饮料、yiyao、自来水、糖、油脂等行业，在酿酒、污水处理、电厂、电镀等领域应用也较为普遍。粉状活性炭主要有除臭、脱色、提纯、精制等作用。

粉状活性炭的使用方法如下：

1、粉状活性炭类型的确定：

一般活性炭的类型包括三类，即木质活性炭、果壳活性炭与煤质活性炭，需要进根据当地实际供货情况，结合水处理的需要合理选择。

在相同的条件下，木质粉状活性炭的处理效果好，若考虑经济局限的影响，选择煤质活性炭也具有较好的效果。在粉状活性炭选择上应该选颗粒大小更小的活性炭，这样就使得活性炭的外表面积更大，其吸附面积也就更大，在提高了吸附作用速率的同时也增加了活性炭的充分利用。在选择木质活性炭时，应该选择中孔发达的碳种，就可以保证活性炭良好的吸附能力。

粉状活性炭在化学物的吸附作用一般都是决定于这种化合物，因而在选择活性炭种类时，必要的结合所处理工业水中的物质成份及含量。在工业水净化中，需要针对水质成份的分析情况，采用对应的活性炭类型，结合经济效益，以净化效果和效益为基础选择合适的活性炭。

根据工业排水的水质状况，确定投jiafen状活性炭的炭种，在实际运用中，应针对不同的水源污染情况选择适宜的粉状活性炭，来发挥各类活性炭的优势。

2、粉状活性炭投加点与投加量的选择：

投加点的选择：

根据实际需要，确定合适的投加点和投加方式，尽量使粉状活性炭可以有充足的时间发挥其吸附容量，葡萄酒脱色用粉状活性炭报价，让活性炭与工业水接触时间更长，尽可能的让活性炭充分吸附溶质分子。在混凝剂和粉状活性炭的投加上，要保持两者之间投放距离，避免两者产生吸附竞争影响。

粉状活性炭投加点的选择还需要考虑混凝剂的去除效果结合使用。粉状活性炭投加点的不同，由于水质情况的不同就导致了其吸附效果不同。在粉状活性炭投加点确定上，还需考虑此点是否可以满足较好搅拌条件，充分的搅拌不仅可以让活性炭快速吸附，而且可以使活性炭与工业水充分接触以更好的吸附溶质物质。工业水水质情况的不同，所决定的粉状活性炭投加点必然会有所不同，所以，粉状活性炭投加点的确定应该结合水质情况合理选择。

投加量的选择：

粉状活性炭投加量多少需要结合需要处理的水源污染程度来定，从以往实际情况可以得出，投加量并不需要达到概念，事实上也很难做到。投加量要通过搅拌试验确定，试验中搅拌强度及时间控制要合理。

相关试验结果表明，随着投加量的增加，污染物质的去除率在增加，投加量一般在30 mg/L以上时才能取得较好的效臬。粉状活性炭的投加只需在达到相应效果的同时满足其必要的原则就足够了，其一，粉状活性炭投加量上限不穿透滤池，且需考虑经济因素；其二，投加量下限以滤后各项指标均符合国际为原则。在对工业水进行处理时，如果粉状活性炭投加过少，那么活性炭可以充分进行吸收而无浪费，但对于彻底吸收污染物质就难以保证了。如果粉状活性炭投加较充分，就可以足够的对水中物质进行吸收，但较大的投入量必然会大大的增加成本。因此，应根据实际水质情况，确定合理且经济的投加量。

粉状活性炭投加工艺的选择：

目前自来水厂投jiafen末活性炭常见的有两种工艺方式。一种是将粉末活性炭配置成浓度为10%左右的浆液，由计量泵输送至投加点，此种方式被称为湿法投加方式：另一种是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量(计量)投加到水射器中，由水射器将炭粉投加至投加点中。

石油化工，钢铁，煤气工业化的不断发展使得我国的工业废水的总量迅速增加，其对***和周边环境的***也在持续加剧，尤其是钢铁、煤气净化等产生焦化废水的生产企业，其生产过程中产生的焦化废水对周边环境和水体影响更甚。

活性炭吸附工艺在焦化废水中的应用。主要采用生物炭法。利用污泥生物降解与粉末活性炭吸附存在相互促进作用，包括粉末炭（PAC）的吸附-生物降解-氧化再生一重新吸附协同作用，以及粉末炭的固定化生物载体作用等一系列复合强化作用。此工艺具有较好的生物强化作用，对难降解的化工废水都能进行有效的生化处理。

在焦化厂生化阶段投jiafen状活性炭，可以提高污泥浓度，增强脱碳脱氮效率。粉末活性炭处理工艺不仅保持了传统活性污泥法的优点，同时也由于活性炭吸附剂的加入而大幅度提升了有机、无机污染物的去除率。该法一经产生就因其在经济和处理效率方面的优势广泛地应用于工业废水如：炼油、石油 化工、印染废水、焦化废水、有机化工废水的处理，该法用于城市污水处理可明显改善硝化效果。

粉状活性炭和柱状活性炭对焦化废水COD的去除效率，结果表明，粉末活性炭对COD的去除率可高达98.5%;同时，粉末活性炭 的材质、颗粒度也与出水质量有关，葡萄酒脱色用粉状活性炭厂家***，金辉净水实验的结果是采用200目的粉末活性炭对焦化废水COD的去除率高。

焦化厂废水通常是在好氧系统中投加一定量的粉状活性炭，并随着污泥进行回流和排放的一种技术。该技术将活性炭吸附和生物处理技术相结合。其机理是由于粉末活性炭空隙多、比表面积大，能迅速吸附水中溶解性的有机物、富集微生物。微生物又具有氧化分解、生物吸附双重作用，使得粉末活性炭的吸附能力得到***。难降解的有机物被活性炭吸附后，可以在生化池内得以缓慢降解。PACT池内吸附饱和的活性炭仍可作为微生物特别是硝化***的载体，有效增加反应器内的活性污泥量，降低有机负荷和氮负荷，提高生化系统对有机污染物及氨氮的去除效果。

木质粉状活性炭对于高浓度难降解废水处理的适应性和有效性，其广泛应用于印染废水、石化废水和各种化工废水的处理中，取得了较好的应用效果。在实际应用中，可以根据出水水质的需求改变活性炭的投加量，具有较大的灵活性。