聚合氯化铝投加量过大对水体COD的影响，使用聚合氯化铝混凝沉淀法去除废水中的胶体污染物的效果呈一个波浪形曲线，先上升后下降。这是因为混凝有一个非常重要的理论就是电中和，带正电的混凝剂中和带负电的胶体，脱稳后凝聚成团。当体系中呈电中性的时候，再继续增大投加量会使胶体重新带电荷，因此胶体与胶体之间又产生了静电斥力，反而难以凝聚沉降了。

聚合氯化铝中本来就含有少量还原性物质，随着聚合氯化铝量的加大，天津聚合氯化铝，对污水中的COD达到极限，而带入的COD却不断增加，所以水中COD反而增加。简单的可以理解为聚合氯化铝含有氯离子，加药量过大，洗煤厂用聚合氯化铝技术指标，氯离子含量升高，COD也会升高。

在絮凝反应中，PH值得影响是非常大的，不同的混凝剂都有其混凝区域。PH值调整的恰当，就可以节约大量的药剂，降低成本，并且能够使絮凝作用发挥的完全，絮凝效果好；反之，PH值选择不恰当，轻者影响絮凝效果，白色聚合氯化铝碱式，重者不能形成絮凝沉淀，甚至使已形成的絮凝体重变成胶体溶液。

聚合氯化铝水解聚合形态强烈的依附于水体的PH值。在低PH值时，聚合氯化铝的水解形态为单体形式，在中性范围内多核水解产物，高PH值时为Al(OH)3、Al(OH)4。

在中性与弱碱条件下，聚合氯化铝絮凝剂对COD、浊度的处理效果影响程度不大，仍有着较高的去除率。PH值对聚合氯化铝脱色效果影响也不大。在PH值在8时，COD为362mg/L，浊度为79.7，COD的去除率可以达到68.4%，浊度去除率达到79.7%。确定聚合氯化铝的絮凝PH为8。

混凝法是在加入凝聚剂后通过搅拌使失去电荷的颗粒相互接触而絮凝形成絮状体，便于其沉淀或过滤而达到分离的目的。采用凝聚处理后，不仅能有效地降低污染物的浓度，而且废水的生物降解性能也得到改善。在制药工业废水处理中常用的凝聚剂有：聚合***铁、氯化铁、亚铁盐、聚合氯化铝、聚合硅酸铝铁、(PAM)。沉淀是利用重力沉淀分离将密度比水大的悬浮颗粒从水中分离或除去。

气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体吸附废水中的污染物，使其视密度小于水而上浮，实现固液或液液分离的过程。通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当的药剂配合下，COD的平均去除率可在25%左右。

吸附法是指利用多孔性固体吸附废水中某种或几种污染物，以回收或去除污染物，洗煤厂用聚合氯化铝碱式，从而使废水得到净化的方法。常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。该方法***小、工艺简单、操作方便，易治理，较适宜对原有污水厂进行工艺改进。反渗透法是利用半透膜将浓、稀溶液隔开，以压力差作为推动力，施加超过溶液渗透压的压力，使其改变自然渗透方向，将浓溶液中的水压渗到稀溶液一侧，可实现废水浓缩和净化目的。

水处理药剂是工业用水、生活用水、废水处置进程中必需的化学药剂，经过运用这些化学药剂，可使水到达必然的质量要求。它的首要效果是节制水垢和污泥的构成、削减泡沫、削减与水接触的资料侵蚀、除去水中的悬浮固体和***物质、除臭脱色、软化水质等。

水处理药剂大体可以分为三大类：

一、污水处理类药剂 ：聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚合***铁、阴、阳离子PAM。

二、工业循环水处理药剂：聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚合***铁、阴、PAM、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂（水处理杀菌剂）、清洗剂等

三、油水分离剂

常用的水处理药剂有：阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂（水处理杀菌剂）、清洗剂、粘泥剥离剂、絮凝剂、混凝剂、分散剂等水处理药剂，六偏磷酸钠也是水处理的一种 。

聚合氯化铝混凝过程就是加入带正电的混凝剂去中和颗粒表面的负电，使颗粒“脱稳”。于是，颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用，互相结合变大，以利于从水中分离。混凝剂是分子量低而阳电荷密度高的水溶性聚合物，多数为液态。它们分为无机和有机两大类。无机混凝剂主要是铝、铁盐及其聚合物。

絮凝是聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程。“架桥”就是聚合物分子上不同链段吸附在不同颗粒上，促进颗粒与颗粒聚集。絮凝剂为有机聚合物，多数分子量较高，并有特定的电性（离子性）和电荷密度（离子度）。

实际过程要比上述理论复杂得多。由于混凝剂/絮凝剂都是高分子物质，同一产品中大大小小的分子都有，所谓“分子量”只是一个平均概念。所以，在用某一混凝剂或絮凝剂处理污水是，“电中和”和“架桥”作用会交织在一起同时发生。絮凝过程是多种因素综合作用的结果，目前仍有一些没有认清和解决的问题。

混凝处理中包括凝聚和絮凝两个阶段。在凝聚阶段水中的胶体双电层被压缩失去稳定而形成较小的微粒；在絮凝阶段这些微粒互相聚结（或由于高分子物质的吸附架桥作用相助）形成大颗粒絮体，这些絮体在一定的沉淀条件下可以从水中分离去除。

聚合氯化铝净水过程的核心就是其碱化度。我国生产聚合氯化铝所所采用原料主要为因地制宜地开发利用自身的矿物资源。我国聚氯化铝生产的起步源于以铝灰作原料。由于铝灰成本低廉，生产工艺简练，其生产工艺七十年代在我国迅速普及。但铝灰生产的聚合氯化铝产品杂质较多，八十年代后已不再用于自来水净化。

八十年代初，聚氯化铝的生产原料主要采用粘土矿、高岭土和铝土矿生产出的聚氯化铝产品，除铁以为，其他指标可达到国外***水平。但由于渣量较大，外观较差，加上我国铝业的迅速发展，九十年代初，我国聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。此外，也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。由于聚氯化铝可以看作是ALCL3逐步水解转化为AL(OH)3过程中的中间产物，也就是CL逐步被羟基OH-取代的各种产物。聚氯化铝的某种形态中羟基化程度就是碱化度，碱化度是聚合氯化铝中羟基当量与铝的当量之比。

聚合氯化铝处理污水时什么样的浓度合适？这主要看污水的主要成分是什么，还有温度的差异。近年来，随着人们环保意识的增，人们开始重视水污染的治理。在治理水污染的过程中，聚合氯化铝产品以其优异的絮凝效果越来越被人们关注。人们在使用聚合氯化铝产品的时候应该注意到聚合氯化铝在处理不同的废水的时候，它的使用浓度是不同的。

在使用聚合氯化铝产品的时候，我们应该大致的分析污水的主要成分，再用聚合氯化铝产品来进行试验，来确定聚合氯化铝产品的投加量，以此来计算出我们在大量投加聚合氯化铝产品时需要将聚合氯化铝溶解成多少的浓度能达到絮凝效果。另外，我们在溶解聚合氯化铝产品的时候应该注意使用的溶剂的纯净，应该使用干净的水源，注意水温不宜太高，在30摄氏度左右好，在讲聚合氯化铝溶液投加到污水中时要注意随时观察如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾大且上翻，余浊高，则聚合氯化铝产品加药量过大，我们应该时刻注意观察并适当做出调整。

聚合氯化铝的作用是通过它或者它的水解产物的压缩双电层、电性中和、卷带网捕以及吸附桥连等四个方面的作用完成的，将能被氧化剂氧化造成COD的颗粒物质沉淀下来过滤掉，从而降低了COD，颗粒物质的沉淀，毫无疑问的降低了ss，所谓BOD是指水中有机物被好氧微生物分解时所需要的氧量，它反应了在有氧的条件下水中可生物降解的有机物量，如果说这些有机物被沉淀去除的话BOD就会降低。而PAM是高分絮凝剂，有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用。降低水中的各项指标的原理同上。需要注意的是，任何水处理的方法都是有局限性的，也就是说不一定利用絮凝和混凝剂都能降低水中的各项指标，如果水中的有机物质全部溶解，不成为胶体，也没有以颗粒状形式存在的情况下，投加絮凝剂和混凝剂作用甚微。