通过对臭氧在水中的反应途径和其对嗅味物质的氧化去除规律的分析，采用单独投加臭氧预氧化和臭氧与活性炭池联用处理工艺的试验，主要考察臭氧投加量、氧化时间对岀水嗅阔值的影响。试验结釆表明，随着臭氧投量的增加，出水嗅味减少；延长臭氧氧化时间，除臭效果变好；随着臭氧投量的增加，氧化时间对除臭效果的影响下。臭氧与粉末活性炭联用对嗅味的处理效果明显优于单独使用臭氧、单独使用粉末活性炭对嗅味的处理效果。

臭氧(O3)是氧的同素异形体，常温常压下是一种呈明显蓝色的有特殊刺激性臭味的气体，而且不稳定，可以自行分解成氧气。

臭氧***早在水处理中的应用是作为***，1886年到1916年期，臭氧一直用于饮用水的消毒处理。随着臭氧发生器的研制取得巨大进展，其规模和效率有了大幅度提高，臭氧的应用除消毒外有了新的拓展。1965年，人们用臭氧去除产生的臭味，并取得了成功。随后，人们对臭氧在除臭方面作了大量的试验研究，发现臭氧在去除由于藻类或的季节性繁殖而引起的水体嗅味的效果很好，并且强于其他氧化剂如氯、髙mengsuanjia等。臭氧对各种类的原水异臭都有较好的处理效果，特别是：植物性臭(藻臭青草臭)、鱼腥臭、霉臭、土臭。

粉状活性炭精制糖和蔗糖脱色：

在甘蔗提炼蔗糖的过程中，发现糖水里含有一些铁及其它杂质，在除去固形物后，糖水里还残存一些含有各种溶解于糖水的其它有机和无机物，有些有颜色，有些没有颜色，这些杂质对于精制蔗糖都是不利的。所以，在精制蔗糖的环节中，使用活性炭的作用不仅脱色，还能把其它杂质也除去了，因为其它杂质可能影响蔗糖的口感和结晶，这是使用活性炭的原因之一，也是主要原因；二是活性炭***，化学性质稳定，分离容易，粉状活性炭，废弃后不污染环境；三是相对于其它方法，比较经济快速。

粉状活性炭助力精制糖和蔗糖脱色：

利用粉状活性炭的脱色功能来进行精制糖脱色，是目前精制糖脱色工艺中比较普便的做法，利用蔗糖为原料而生产加工的糖，成本造价都相当的高，于是能否找到蔗糖的替代品来精制糖，成为制糖工业的一个重要的发展方向。经过反复的实验，利用糖稀为原料，经过特殊工艺加工精制糖甜度高，造价低，是一个比较理想的替代品。

经常用到的脱色吸附剂有活性炭，氧化铝，二氧化硅，因滤液中的色素为一些非极性基团较大的色素分子，氧化铝、二氧化硅常用于一些小分子带电物质的吸附，活性炭主要用于一些中性物质或一些非极性基团较大分子的吸附，活性炭在整个生产工艺中作为吸附剂来使用。在精制糖的整个工艺中，活性炭可以实现再利用和再生，充分发挥活性炭的吸附作用，第二次脱色用的活性炭可以用于下一批处理的一次脱色，吸附有机色素后的活性炭，加热炭化，除去全部挥发性物质，或水蒸气气化，可实现活性炭的再生，再生后的活性炭与原生活性炭无明显区别，利用粉状活性炭进行脱色处理大概需要30分钟。利用粉状活性炭进行精制糖的脱色，目前来说是***为理想的方法。

我们生活中常常见到的白糖、红糖等糖类都是从含糖量高的植物、水果中提取出来，经过复杂的工艺生产出来的。由于提取糖分时，会将植物中的色素等带到糖液中，因此，处理糖液时肯定会有脱色这个步骤，脱色除味粉状活性炭***，来帮助提高糖类的品质。其中，***常使用的就是粉状活性炭。

粉状活性炭以优质的木屑等为原料，采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性。主要适用于各种氨基酸工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、***制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。

生产的粉状活性炭，杂质少、纯度高、滤速快、具有优良的脱色、净化、提纯等性能，主要用于各种***药剂的脱色、精制和除去amp;ldquo；热源amp;rdquo；。亦可用***C及其它yuanliaoyao的脱色，脱色力强、滤速快、适用于中西原药的脱色、精制。并具有吸收肠道病菌jiedu作用。

粉状活性炭的常用规格为：100-200目。

粉状活性炭在糖液脱色使用中，应注意的事项如下：

1、切不可在沸腾的溶液中加入粉状活性炭，那样会有暴沸的***。

2、用粉状活性炭脱色要待固体物质完全溶解后才加入，因为有色杂质虽可溶于沸腾的溶剂中，但当冷却析出结晶体时，部分杂质又会被结晶吸附，使得产物带色，所以用粉状活性炭脱色要待固体物质完全溶解后才加入。

粉状活性炭处理自来水：经活性炭吸附后的自来水中TOC和VOCs 的含量大幅度降低，而且净水中的余氯浓度维持在O. 03- 0.05mg/L管道供水水质口感有明显的改善。另有文献报道，应用活性炭还可以***藻类的生长从而明显的改善水质。某化工厂发生，导致黑龙江流域的水质发生了严重的污染，***紧急调拨了大量的粉状活性炭投入到河流中，极大地降低了有机污染物的含量，避免了因水质严重污染而导致的更大损失。所以活性炭在水质净化方面有明显的优势。

粉状活性炭作为催化剂和催化剂的载体：很多金属和金属氧化物的催化活性取决于活性炭活性中心的存在，而活性中心多半是由于结晶的缺陷。活性炭中无定形碳和石墨碳具有不饱和键，因而具有类似于结晶缺陷的表砚。所以，在很多情况下，活性炭是理想的催化剂;对氧化还原反应更是如此，同时活性炭具有较高的比表面积，所以活性炭也非常适合作为催化剂的载体，提高催化剂的利用率。

利用颗粒状活性炭固载对磺酸做催化剂合成己酸正丁酷。采用粉状活性炭固载对磺酸作为合成己酸正丁醋的催化剂，具有催化活性高、选择性好、操作方便，并且有利于减少设备腐蚀和环境污染。诸如此类以活性炭为载体负载酸催化剂合成各种脂类的文献报道很多，如用活性炭负载钮催化剂合成碳酸二乙醋或用活性炭吸附SnCl4 ?5H20 催化合成醋等。

碘吸附值和亚jiaji蓝吸附值随着微波辐射功率和微波辐射的时间增加同样出现先增加后减小的现象，这是由于增加微波辐射的功率和微波辐射的时间都会增加活性炭材料活化的程度，325目粉状活性炭厂家***，使活性炭材料内部出现大量的孔结构，活性炭比表面积迅速增加。但是;如果活化程度过深，会使新形成的孔结构发生***;导致活性炭比表面积的下降，从而使活性炭的吸附性能下降。同样的;随着微波辐射功率的增加和辐射时间的延长会逐步将活性炭材料氧化，使得率一直下降。

因此，利用氯化锌-微波辐射法制备活性炭要适当韵选用活化剂的浓度和浸泡时间，以及在适当的温度和时间内将活性炭材料进行碳化、活化，才能制备出性能***优的活性炭。

粉状活性炭除了具有强大的吸附能力，还具有很好的脱色能力，今天小编就来说说粉状活性炭过滤脱色的使用方法。

粉状活性炭用在过滤脱色方面的作业方式有多种，应根据物料的性能灵活掌握，按照粉状活性炭需要量的总量，将粉状活性炭连续投入或分批间歇性投入。

当前，比较通行的方法是双阶段法，方法是将已使用过一次的粉状活性炭投加在色素重的溶液中先处理一下，然后投入新的粉状活性炭再脱色一次，经过使用的粉状活性炭重新用来粗品脱色。

使用粉状活性炭脱色多是间歇作业，粉状活性炭用水调和后用泵抽到脱色缸，脱色后的溶液通过各种形式的滤器过滤，滤饼再经洗涤。如要实现连续脱色作业，则要使用颗粒状活性炭装填脱色塔。有多个塔串联组成，连续脱色，分步再生。好多工厂采用两步法，即色素负荷大、溶液杂质多的情况下先用粉状活性炭脱色，滤液再经颗粒活性炭脱色精制。粉状活性炭在应用中一般为过滤、脱色处理，其进行过滤是利用多孔物质阻截大的颗粒物质，而使小于孔隙的物质通过的一种简单、常用的分离方法，主要用于悬浮液的分离。

为了达到更好的脱色效果，可以根据具体情况选择活性炭粉末或者活性炭颗粒，一般选择粉状活性炭，高吸附粉状活性炭实体厂家，当溶液中需要保留的物质也会被活性炭吸附时或者是容易发生穿滤时可以选择颗粒状活性炭。必要时可以不加热，多加活性炭后（溶液体积的5%以上）振摇即可。影响活性炭脱色效果***重要的就是pH值.尤其是碱溶性物质（如碱溶性多糖等）的溶液脱色，将溶液pH值调至5-6或3-4。

粉状活性炭脱色一般是在水溶液中的效果比在youjirongji中的效果好，在使用前将活性炭加热除去炭中的空气，加大吸附性。在高温还是在低温吸附还要视具体情况而定，被吸附物质在常温下结晶那么必须在加热的情况下脱色，而有些在常温溶解度较高的溶液，在常温对色素吸附性有较强，也可以在常温下进行.要做预试验，看在什么条件下效果。

粉状活性炭脱色有冷脱色和热脱色两种方法，一般常用热脱色，活性炭用量0.2-0.5W。活性炭又分碱性、zhongxing、酸性，另根据其制备来源及颗粒大小等因素其脱色效果是不一样的。

粉状活性炭的过滤方法：

板式压滤机一次性存活性炭可达3公斤-300公斤，解决制药、化工行业存粉状活性炭的分离设备，而卧式板框过滤器存碳，它横向存，不能确保框内充分过滤，层叠式板框过滤器平放存，就可确保框内充分存碳，层叠式板框过滤器，还有独特的循环回流系统和过滤器内放液阀，是过滤活性炭行业的理想设备。(过滤框高度1.5cm-10cm)

工作原理如下：压紧板在外力PI作用下，将各滤板压紧，在各滤板之间形成空腔。固液混合液在输液泵的作用下被泵入各腔室，液体穿过滤布，经滤板暗孔排出，而活性炭固体则被滤布阻隔，逐渐在滤板空腔中堆积，形成滤渣。为方便收集和运输滤渣，同时也为避免再次污染环境，一般要求活性炭滤渣在出滤板时其含水率为75%。