其实灰分是活性炭中比较常见，且灰分也是很讲究的：

活性炭的灰分有两类，一类是表面灰分，一种是内在灰分，两者是有所区别的。

表面灰分是活性炭在运输、搬运、使用过程中受力摩擦、碰撞所产生的损耗，由于活性炭孔壁薄，孔隙结构发达，此过程不可避免就会产生损耗，从而生成灰分；

内在灰分则是活性炭在烧制过程中产生的，在高温环境下，碳元素被从新组合，结构发生改变，3.0mm柱状活性炭批发价，蜂窝活性炭厂家称之为活化，然而活性炭原料不可能达到100%活化，部分自然就生成了所谓的灰分。

一般来说，煤质活性炭的灰分要高于木质活性炭，且所有活性炭或多或少都会带有一定量灰分，即便是优质的椰壳活性炭，也会带有少量的灰分。

所以说活性炭的灰分是不影响使用的，如今的活性炭经过工艺的不断发展，已经具备的吸附能力，可以应用净化处理、废气回收、家用生活、***的回收及提炼等多行业。

这三个行业，如今已经离不开活性炭了！

一：水处理用活性炭

1.饮水处理，3.0mm柱状活性炭生产集中地，包含自来水、工业回用水、江河湖泊水、纯净水、饮料、食品甚至***水处理，都会用到高品质的活性炭，保证饮水质量。

2.油脂和饮料酒水的脱色、除杂、除臭等，也会用到活性炭，依靠稳定***的物理吸附特性，成为此类高标准行业的宠儿之一。

3.化工、活性炭也是常客，物流吸附的一大特点就是在面对化工水质时，不会轻易发生化学反应，影响处理效果。

4.蔗糖、味精和添加剂的脱色和净化，也都会用到活性炭来进行处理。

5.活性炭也是污水处理中的净化、脱色、除COD等主要材料之一。

二：空气净化活性炭

1.工业上利用活性炭吸附或回收油气等。

2.油漆、生化、皮革厂等会利用蜂窝活性炭进行空气净化、除臭等环节。

3.在一些新房装修除味、室内和低下场所空气净化和工业气体处理上，蜂窝活性炭和柱状活性炭都是不错的选择。

4.在石化行业中常利用活性炭来脱硫、脱臭、净化等环节。

5.部分工业生产中的臭气吸附、硫化物吸附、去除等，也都会用到空气净化活性炭。

三：催化和催化载体

在黄金和一些***回收和提取上，常用活性炭作为载体进行吸附，在活性炭内吸附的有用物质脱附回收再次利用。

净水活性炭:

较为代表性的有柱状活性炭、颗粒活性炭、果壳活性炭、椰壳活性炭，这类活性炭在水处理设备中，犹如一个超大的海绵，可以吸附大量的污染物，且活性炭的吸附能力主要来自表面的微孔，这类微孔对于有机污染物有同样的吸附效果，将污染物吸附和储存在微孔内部，达到吸附和净化目的。

净水活性炭常用在污水处理和饮用水净化中，需要注意的是净水活性炭吸附一段时间后就会饱和，这时候需要及时进行更换。

空气净化活性炭：

蜂窝活性炭和椰壳活性炭比较具有代表性，椰壳活性炭适合一些处理需求极高的行业，普通行业多采用蜂窝活性炭，蜂窝活性炭外表呈有规则的孔隙结构，有良好的气动效果和吸附能力，是近些年来专门针对气体处理所设计的炭种，专门吸附气体中的***物和刺激性气味，在空气净化活性炭中的。

蜂窝活性炭在气体处理方面的优势在于气阻小空气流通能力强，在家用生活中效果也不错。

活性炭的用途多变，但又不影响每种活性炭自身特有的优势和魅力。

市场上的蜂窝活性炭多为100*100*100mm的，其实蜂窝活性炭规格是不定形的，有圆柱状、方块状和长方体状，另外蜂窝活性炭的孔隙大小也是不固定的，单一一种规格的蜂窝活性炭又有0孔/平方英寸，100孔/平方英寸，150孔/平方英寸，也就是说每平方内蜂窝活性炭有50孔、100孔和150孔。

蜂窝活性炭规格是为了满足不同行业设备的需求，蜂窝活性炭的孔隙大小则是为了改变气体通过蜂窝活性炭的流通速率，迎合环境需求。

50孔/平方英寸孔径较大，为3.0mm孔，这类孔隙气阻小，适合风量大废气中颗粒***物偏大的处理环境，在提高风速的同时也有不错的接触面积，来保证蜂窝活性炭的吸附能力。

100孔/平方英尺的孔径适中，在吸附能力和速度方面都比较平滑，气体吸附和气阻方面对于现今多数气体处理效果都不错，是目前市场通较多的一种。

150孔/平方英尺的孔径小，这类蜂窝活性炭的吸附能力***强，但气阻相对也是大的，适风速和风量较低的环境使用。

蜂窝活性炭在使用过程中并没有选大孔好还是选小孔好之说，只有根据不同环境和气体做出灵活选择确定蜂窝活性炭规格和孔径，达到理想的处理效果和速度，这样的蜂窝活性炭才是好的。

柱状活性炭生产企业中应用多的磨粉设备：球磨机是以钢球作为介质，借助筒体旋转产生的离心力使钢球倾斜落下，煤粒则受到钢球的撞击、挤压、研磨各种作用力而被磨成细粉。球磨机大优点是煤种适应性强，结构可靠，运行稳定;但其设备庞大，***额和占地面积也大H运行中电耗高、噪声大，出粉均匀性较差，生产效率低，因此在活性炭生产中正在被逐步淘汰。

振动磨是在高频振动下由钢球对物料进行冲击、研磨达到磨粉目的。振动磨由电机、筒体、偏振激振器、弹性联轴节、弹性支座、冷却装置组成;通过改变偏心体与主轴夹角来调整振幅，筒体包括钢衬板和钢球介质，磨粉作业可连续也可间断。振动磨具有***小、操作简单、易维护等优点，但是噪声大、粉尘多、产量小，目前只有小活性炭企业使用。

雷蒙磨和中速辊式磨煤机是目前柱状活性炭生产企业中应用多的磨粉设备，考虑到目前活性炭企业越来越大型化的发展趋势，这两种磨粉设备具有很大的发展空间。

柱状活性炭的活化过程：由于炭化料在生产过程中己经具备了基本的孔隙结构莉一定数量的比表面积，但是距活性炭所要求的技术指标相差甚远。活化就是在保持炭粒一定强度的前提下，通过工艺措施使炭化料具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，达到活性炭所要求的技术性能。

柱状活化是活性炭生产过程中关键的工序，1.5柱状活性炭一吨多少钱，它直接影响到活性炭的性能、成本和质量，活化也是活性炭生产过程中操作复杂、***较大的核心部位。

按照活化方式的分类，活性炭的生产方法目前分为三种，即气体活化法、化学***活化法及化学物理活化法。

原煤柱状破碎活性炭工艺较适合具有较高物理强度和反应活性的原料煤直接通过炭化、活化生产破碎状不定型颗粒活性炭，所得颗粒活性炭成品强度较高，但对于无烟煤及其他化学活性相对较低的煤种用此工艺制得的颗粒活性炭吸附指标较差，因此不太适合无烟煤及其他煤种生产颗粒活性炭。

该工艺生产的柱状颗粒活性炭成品主要用于工业废水处理，部分大颗粒产品可用于焦糖脱色、味精处理;其副产品粉状活性炭可用于水处理，也可用于垃圾焚烧净化处理。

目前该工艺在国内山西大同应用广泛，由于大同煤主要为弱黏性烟煤，化学活性好，因此大同的大多数活性炭生产厂商基本都是采用此工艺。

柱状活性炭制作工艺要求有2点

1、柱状活性炭的制备首先要对原料进行碳化，碳化也称热解，是在隔绝空气的条件下对原材料加热，一般温度在600℃以下。有时原材料先经无机盐溶解处理后再碳化。活性炭原材料经碳化后，会分解放出水气、二氧化碳及氢等气体;原料分解成碎片，并重新结合成稳定的结构。这些碎片可能是由一些微晶体组成。微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成。但堆积无固定的晶型。微晶体的大小和原材料的成份和结构有关，并受碳化温度的影响，大致是随碳化温度的升高而增大的。碳化后微晶体边界原子上还附有一些残余的碳氢化合物。

2、柱状活性炭半成品进行活化，活化是在有氧化剂的作用下，湖北柱状活性炭，对碳化后的材料加热，以生产活性炭产品。当氧化过程的温度在800-900℃时，一般用蒸汽或二氧化碳为氧化剂;当氧化温度在600℃以下时，一般用空气做氧化剂。在活化过程中，烧掉了碳化时吸附的碳氢化合物，把原有空隙边上的碳氢原子烧掉，起了扩大孔隙的作用，并把孔隙与孔隙之间烧穿。活化使活性炭变成一种良好的多孔结构，碳化及活化后的晶体片状结。

备煤是对用于生产活性炭的原料煤进行处理的过程，以使原料煤以合适的形态进行后续生产过程。备煤过程一般包括破碎、筛分、磨粉等步骤。

1、破碎

原料煤的破碎是通过机械方法将原料煤破碎至一定粒度的过程。生产原煤破碎活性炭的原料煤需先经过破碎至合格粒度后直接进行炭化处理，生产压块破碎活性炭和柱状活性炭的原料煤则需先经过破碎达到合格粒度再进行磨粉，破碎的目的是为了提高磨粉的生产效率，减小动力消耗。即原料煤的破碎是活性炭生产的*道工序。

2、制粉

磨粉是为成型造粒做准备，磨粉工序的要求应该是在工业条件允许的情况下尽可能把原料煤磨得细一些，这样可以使原料均匀，增大煤粉的外表面积，捏合时在水和黏结剂的存在下产生界面化学凝聚，易于成型和提高产品强度，对于活性炭终产品孔隙结构也有一定影响。对于柱状活性炭，一般要求煤粉的细度为95%以上通过180目；而对于压块活性炭，则一般要求80%以上通过325目。

煤质活性炭由于资源丰富，价格便宜得到广泛应用。我们在使用的时候，接触时间越长，除污染效果越好。在充填煤质柱状活性炭的时候会出现一定的粉尘，当粉尘浓度达到一定比例时遇明火，故操作间禁止吸烟、火花及明火，因此，防火是我们首先应该考虑的安全问题。

还有一个注意事项，那就是人员安全问题。细微的煤质柱状活性炭粉尘颗粒小、轻，在使用时应注意粉尘污染，操作员须配备防尘口罩，避免吸入肺中。 如果操作员不小心吸入肺部，就应该及时到通风处休息，如果问题较为严重，就应该送往***进行救治。