粉状活性炭你会正确使用吗染料专用粉状活性炭木质

粉状活性炭以优质木屑、椰壳、煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成。粉末活性炭具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济耐用等优点，产品广泛应用于食品、饮料、yiyao、自来水、糖、油脂等行业，在酿酒、污水处理、电厂、电镀等领域应用也较为普遍。粉状活性炭主要有除臭、脱色、提纯、精制等作用。迅速扩散是溶质分子在碳粒内沿径向均匀分布的阻力小的大孔隙中扩散的过程。

粉状活性炭的使用方法如下：

1、粉状活性炭类型的确定：

一般活性炭的类型包括三类，即木质活性炭、果壳活性炭与煤质活性炭，需要进根据当地实际供货情况，结合水处理的需要合理选择。

在相同的条件下，木质粉状活性炭的处理效果好，若考虑经济局限的影响，选择煤质活性炭也具有较好的效果。在粉状活性炭选择上应该选颗粒大小更小的活性炭，这样就使得活性炭的外表面积更大，其吸附面积也就更大，在提高了吸附作用速率的同时也增加了活性炭的充分利用。在选择木质活性炭时，应该选择中孔发达的碳种，就可以保证活性炭良好的吸附能力。传统的粉状活性炭再生技术除了各自的弊端外，通常还有三点共同的缺陷：(1)再生过程中粉状活性炭损失往往较大。

粉状活性炭在化学物的吸附作用一般都是决定于这种化合物，因而在选择活性炭种类时，必要的结合所处理工业水中的物质成份及含量。在工业水净化中，需要针对水质成份的分析情况，采用对应的活性炭类型，结合经济效益，以净化效果和效益为基础选择合适的活性炭。2、生产的粉状炭，杂质少、纯度高、滤速快、具有优良的脱色、净化、提纯等性能，主要用于各种***药剂的脱色、精制和除去“热源”。

根据工业排水的水质状况，确定投jiafen状活性炭的炭种，在实际运用中，应针对不同的水源污染情况选择适宜的粉状活性炭，来发挥各类活性炭的优势。

2、粉状活性炭投加点与投加量的选择：

投加点的选择：

根据实际需要，确定合适的投加点和投加方式，尽量使粉状活性炭可以有充足的时间发挥其吸附容量，让活性炭与工业水接触时间更长，尽可能的让活性炭充分吸附溶质分子。在混凝剂和粉状活性炭的投加上，要保持两者之间投放距离，避免两者产生吸附竞争影响。

粉状活性炭投加点的选择还需要考虑混凝剂的去除效果结合使用。粉状活性炭投加点的不同，由于水质情况的不同就导致了其吸附效果不同。在粉状活性炭投加点确定上，还需考虑此点是否可以满足较好搅拌条件，充分的搅拌不仅可以让活性炭快速吸附，而且可以使活性炭与工业水充分接触以更好的吸附溶质物质。工业水水质情况的不同，所决定的粉状活性炭投加点必然会有所不同，所以，粉状活性炭投加点的确定应该结合水质情况合理选择。为减少试验误差，选用了嗅阈值较高的原水以及较高的粉状活性炭投加量。

投加量的选择：

粉状活性炭投加量多少需要结合需要处理的水源污染程度来定，从以往实际情况可以得出，投加量并不需要达到概念，事实上也很难做到。投加量要通过搅拌试验确定，试验中搅拌强度及时间控制要合理。

相关试验结果表明，随着投加量的增加，污染物质的去除率在增加，投加量一般在30 mg/L以上时才能取得较好的效臬。粉状活性炭的投加只需在达到相应效果的同时满足其必要的原则就足够了，其一，粉状活性炭投加量上限不穿透滤池，且需考虑经济因素；其二，投加量下限以滤后各项指标均符合国际为原则。在对工业水进行处理时，如果粉状活性炭投加过少，那么活性炭可以充分进行吸收而无浪费，但对于彻底吸收污染物质就难以保证了。如果粉状活性炭投加较充分，就可以足够的对水中物质进行吸收，但较大的投入量必然会大大的增加成本。因此，应根据实际水质情况，确定合理且经济的投加量。但也由于它是粉末状，并且木质和煤质制成的粉末活性炭都是黑色，两者很难区分开来。

粉状活性炭投加工艺的选择：

目前自来水厂投jiafen末活性炭常见的有两种工艺方式。一种是将粉末活性炭配置成浓度为10%左右的浆液，由计量泵输送至投加点，此种方式被称为湿法投加方式：另一种是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量(计量)投加到水射器中，由水射器将炭粉投加至投加点中。一种是将粉末活性炭配置成浓度为10%左右的浆液，由计量泵输送至投加点，此种方式被称为湿法投加方式：另一种是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量(计量)投加到水射器中，由水射器将炭粉投加至投加点中。

粉状活性炭生产方法和技术的改进趋势染料专用粉状活性炭木质

粉状活性炭的生产方法及工艺技术改进趋势

摘要：粉状活性炭性能优良，其应用领域逐步扩大，相关行业不断对生产方法、工艺路线进行研究和改进以满足国民经济发展需求。

随着食品、轻工、环保等行业的发展，活性炭作为一种吸附脱色剂，其用量迅速增加。建囯初期我囯活性炭的年产量仅为30多吨，至1996年，***生产厂家有二百多个，年产量达13万吨。

根据活性炭的用途不冋可将其制成粉状和粒状，粒状活性炭又分定型炭(例：柱状、球状等)和非定型炭；根据生产中所用活化剂的不同又可将其分为物理法活性炭和化学法活性炭；粉末活性炭性能强大，但在操作时也有许多要注意的问题，许多问题可能会引起灾难或是人员的冲突，这个需要大家多加注意，互相理解，避免不必要的损失。根据生产原料不同亦可分为木质炭和煤质炭，因木质原料孔隙度大，内部细胞***有许多天然孔隙(木炭的比表面积为206-429m2/g），使活化剂易进入，且接触反应面大易活化，而煤则不同（煤制焦炭的比表面积仅为20-80m2/g)，故与活化剂的反应面比木炭小的多。总之，以化学法木质粉状活性炭的脱色性能***佳，它在水解、发酵、有机合成、制糖、制药、净水和环保等领域，用于除去发色体、胶质，吸附异味，防止液体浑浊，除去泡沫，提高蒸发结晶速度。

粉状木质活性炭的工艺、技术改进方向

粉状活性炭生产原料

虽用木材作原料制备的活性炭质量较好，但由于近年来树木的乱砍乱伐，再加之包装、建筑、装修、一次性卫生用具等每年也要消耗掉大量木材，而木材资源再生速度很慢，少则几年，多则十几年或几十年，故造成我囯木材资源短缺的现状。为推进活性炭行业的健康发展，我囯有关部门曾就用不同原料代替木材硏制生产活性炭进行了大量工作。例如用稻壳制备活性炭，用废弃植物制取可燃气、炭和焦油，用工业水解渣制备活性炭。在使用时，因为粉末活性炭在装卸、拆包等环节中劳动强度大，很容易引起粉尘飞扬，因此在使用时要轻拿轻放，尽量低空操作。

除此之外也有用甘蔗渣，有机工业废料等为原料制备活性炭的报道。

粉状活性炭生产工艺

因目前化学法活性炭大都采用氯化锌作活化剂，因大气污染问題限制了它的发展，故人们在不断探索以其它无污染或污染小的活化剂代替氯化锌的新生产工芑。例有报道用***作活化剂可制备高脱色力的脱色剂，且炭化活化温度由氯化锌法的450-550℃降为250-300℃，用磷酸作活化剂，可基本消除污染，且产品质量稳定，操作条件易控制，另外据新资料报道，用辐射工艺和流态化工艺制备活性炭的小试硏究正在进行。以粉状活性炭为代表的吸附工艺也是微污染水源水预处理中很有效的方法。

随着人们环保意识的增强，物理法活性炭工艺将逐渐被人们所重视，为改善物理法活性炭的吸附性能，各生产单位进行过不少尝试，例如将一次高温水蒸气活化工艺改为两次，可显著提高产品的脱色力。

粉状活性炭生产设备

活化炉是活性炭生产的主要关键设备。用回转炉虽操作简单、劳动强度小、物料活化均匀，产品质量稳定，但因烟道气温度高，气相中有部分氯化锌带入而增大消耗，若用平板炉，虽效率低，偶有炭化活化不均等缺点，但操作灵活性大，污染易解决。如何对两者进行权衡，有关***正对此进行探索，相信不久的将来会有污染小机械化程度高、产品质量稳定的***活化炉问世。粉状活性炭在化学物的吸附作用一般都是决定于这种化合物，因而在选择活性炭种类时，必要的结合所处理工业水中的物质成份及含量。

粉碎干燥设备是活性炭各生产工芑中必用的设备。传统粉碎设备大多采用不同规格的矿用球磨机，效率低、动力消耗大、噪音污染严重，目前一些大企业已改用雷蒙机，该机效率高，粉碎均匀，滤速快。关于干燥设备，大都采用炭化活化炉的余热作干燥热源，采用固定箱式或回转炉式干燥设备，但均存在粉大、效率低的缺点，有些企业已改用其它效果更好的设备，例真空干燥、流化沸腾床干燥等。如果粉状活性炭投加较充分，就可以足够的对水中物质进行吸收，但较大的投入量必然会大大的增加成本。我囯化工部机械化工硏究院下属的粉碎设备研究所和干燥设备研究所每年都有新型设备硏制成功，投放市场，供各企业参考选用。

粉状活性炭在给水厂的应用染料专用粉状活性炭木质

粉状活性炭投加系统应用于给水厂,在提高给水厂出水水质和水源突发性污染应急处理中，粉状活性炭吸附技术得到越来越广泛的应用。结合成都市水六厂五期工程粉状活性炭投加系统的设计，分析了如何确定粉状活性炭投加方法、投加量、投加浓度以及投加点等设计内容。从上文我们已经知道了粉状活性炭之所以可以快速有效的吸附液体中的***物质，甚至具有强大的脱色能力，这些都与粉状活性炭自身具有的发达的孔隙结构有关系。

自20世纪20年代美国使用粉状活性炭去除氯酚产生的臭味以来，该技术在水处理行业中的应用越来越多。我国近年来也已有给水厂在预处理中采用粉状活性炭提高出水水质，并已在水源突发性污染应急处理中作为一种主要的应对技术。

本文结合成都供水六厂五期工程中粉状活性炭投加系统的设计工作，介绍设计的主要技术环节。

1、投加方法的选择

粉状活性炭的投加的方法有两种，即干式投加和湿式投加。干式投加采用水射器作为主要投加工具。湿式投加则要先将粉状活性炭配成一定浓度的炭浆，再用泵投加。干式投加法以变频螺旋送料机控制粉炭投加量，一般每台干投机（由料仓与送料机构为主组成）配制1台变频螺旋送料机，如果投加点较多且需要对每点较控制，则需要较多的干投机设备。此外，由于干投中粉状活性炭与水不宜混合，因此在设备设计中就要解决好投加水射器喉管的易堵塞问题。粉状活性炭分为木质和煤质两种，脱色活性炭一般选择木质炭，其比重小，吸附力优于煤质炭，杂质小，是食品行业脱色的主要耗材，而煤质活性炭主要用于污水净化，因其价格比木质炭便宜，所以成为很多工业废水处理单位的选择。湿式投加法可采用1台或较少数量设备配置好一定浓度的炭浆，通过多台计量泵准确定量投加到多个投加点，在制备投加过程中炭粉不会随空气飞扬，操作环境较好，系统使用较为成熟稳定，因此目前给水处理中通常使用湿投法。水六厂五期工程粉状活性炭投加系统有5个投加口需要分别控制，经分析比较后***终选择湿式投加法。

2、投加量及投加浓度的确定

粉状活性炭的投加量一般需根据水质污染状态确定。《室外给水设计规范》中规定投加量宜为5-30mg/L。考虑将来水质污染暴发的可能性，并结合抗震救灾水处理应急方案，水六厂五期工程粉状活性炭投加量确定为30mg/L。

粉状活性炭炭浆质量分数一般为5%-10%。但在湿式投加中多采用5%，这样可使炭浆快速扩散，与水体充分混合，同时避免了投加管道易堵塞和其他机械故障。

3、投加点的选择

为充分发挥粉状活性炭的吸附作用，需要使其与水充分混合，并保证足够的接触时间（一般接触时间30-60min）和尽量避免吸附被干扰。故而，合适的粉状活性炭投加点非常重要。包括低分子量的半纤维素、jiachun、yisuan、甲酸、糖类等。对于常规的混凝、沉淀、过滤水处理工艺，粉状活性炭的投加点可以有以下二种选择：原水吸水井投加、混凝前端投加、滤池前投加。

一般认为，在吸水井投加能较充分地发挥粉状活性炭的吸附作用，但存在着与后续混凝工艺竞争去除有机物的问题。如果吸附与混凝竞争严重，将降低活性炭的吸附作用，造成投加量增加，处理成本加大。

在混凝前端投加，理论上分析认为投加混凝剂后，在絮凝池中形成的微小絮体尺度发展到与粉状活性炭颗粒尺度相近的位置应作为投加点。在该点投加既可在一定程度上避免竞争吸附，又可使絮体对粉状活性炭颗粒的包裹作用小，可以充分发挥粉状活性炭吸附效率。

滤前投加，不存在吸附与混凝竞争问题，但粉状活性炭进入滤池后，可能会堵塞滤料层使滤池的工作周期明显缩短。此外，粉状活性炭还有穿透滤层现象，而且吸附时间难以得到保证。

因此，实际工程设计中，投加点的选择需要结合以上特征，再根据原水水质和水厂处理工艺特点、水力条件综合考虑决定。

水六厂五期工程的投加点选在取水口，主要基于以下考虑：

（1）原水的取水口距给水厂约2km，投jiafen状活性炭后，大概需要30min重力自流进入厂内分配井。可以有效利用原有管渠，使粉状活性炭的吸附作用得到充分发挥。

（2）水处理工艺流程中在混凝前设有斜管预沉池，于是达到充分吸附能力的粉状活性炭在这一环节中被沉淀排除。这样，不仅使进入机械絮凝平流沉淀池的进水水质得到很大改善，减轻后续构筑物的处理负荷，也避免了吸附与混凝竞争的问题。