磁团聚对干式磁选机在选作业的三大影响

1.连续磁选机的磁选作业，即后续有一次或几次磁选精选作业。精选的目的是提高精矿品位，而磁团中往往裹挟脉石、连生体或矿泥，磁团不打开，这些杂质则选不出去，势必影响精矿质量。因此，在每次精选之前，都应当加脱磁器进行脱磁。当条件不允许时，永磁干选机生产商，可在几道精选之前或之间至少加一道脱磁作业。当然，当磁团聚不明显或对精矿品位要求不高时可不用脱磁。　　

2.磁选机的磁选后面为细筛作业。如果没有磁团聚的影响，细筛的筛下产物应该粒度细而且品位比筛上产物高，这是因为石英等脉石和连生体颗粒往往比磁铁矿粒粗且密度又小的缘故。此时细筛既起分级作用又起选别作用。但如果磁选矿颗粒因剩磁而团聚在一起，它们不能透过筛孔而是进入筛上产物中，使细筛筛分效率降低，干选机供应商，选别作用变差。对细筛给矿进行脱磁就很有必要。

3.磁选机的磁选之后有磨矿分级作业。例如，磁滑轮预选之后进行磨矿分级或阶段磨选流程中磁选粗精矿的再磨分级。如果磁滑轮选别后的矿石或磁选粗精矿的剩磁较多，经磨矿机磨矿后进入分组机仍然存在磁团聚现象，磁团一般较为松散，其中含有较多水分，采用水力分级时磁团会进入溢流，用筛子分级时磁团会进入筛上产品中。结果应该进入了溢流（螺旋分级机或水力螺旋器），而应该进入筛下的随磁团进入了筛上，洛阳干选机，这都使分级效率降低。严重时螺旋分级机可能没有返砂，这种情况下就必须使用脱磁器消除磁团聚现象。

磁选机的操作因素

给料层的厚度。处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。

原料中磁性物料含量不高时，筒式磁选机，给矿层应薄些。如果过厚则处在***下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，永磁干选机多少钱，给矿层则可厚些。

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磁选机操作规则

开车1、集控开车：

　　在听到集控开车预备信号后，立即对所管辖设备进行一次完好性确认。若准许开车把转换开关置于集控位置。否则，立即按下禁止开车按钮，然后向当班***汇报。2、就地开车：

　　①开车前应***检查设备处于完好状态。

　　A检查入料管、分配桶、入料箱、接收箱、冲水管是否畅通，阀门是否灵活好用。

　　B设备各部位是否正常，有无杂物掉入机槽内。

　　C用手盘动弹性联轴节旋转一周，确认无别动和卡磁现象。②接到开车信号后，确认检查无误后启动设备。

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