储粮机械通风的几个小问题

在机械通风过程中，经常会出现各种问题，如果处理不当，会影响储粮的安全性。主要技术设备是固定在仓库墙侧面的通风口，主风道，垂直分支风道和仓库外侧。解决这些问题对于更好地运行机械通风和提高粮食储存稳定性具有重要意义。通风的目的不明确，盲目通风和通风的目的应与通风功能和适当的通风时间相协调。例如，当储存的谷物由昆虫和局部发热引起时，使用机械通风来冷却。虽然它可以暂时***储存的热量，但不可避免地会导致昆虫在谷物堆中蔓延，从而导致更严重的害虫。这是一种通风功能。不协调的错误来实现目标。另一个例子是寒冷冬季的机械通风和降水。即使大气湿度很低，降水效果也不会很明显。这是一种错误，通风时间和通风目的不协调。因此，机械通气应该是“预防***”找到原因。当谷物温度过高时，有必要首先检测谷物水分，杂质，害虫等物品，并分析结果，以确定导致谷物温度过高的原因。如果由于局部杂质过多导致谷物温度过高，应挖出大量杂质进行清洗，然后通风;如果昆虫引起的温度过高，应先***昆虫。重新通风;如果由于水分过高导致温度过高，则应选择大功率离心风机，以保证良好的通风和降水。对于冷却目的的机械通风，有必要通过谷物堆的上层和下层的温度来确定压入式或吸入式机械通风的选择。当颗粒堆的上部颗粒温度高且下层颗粒的温度低时，应采用压入式机械通风。当谷物堆的下层的谷物温度高并且上层谷物的温度低时，应采用抽吸机械通风。

粮库通风过程的管理

加强通风过程管理。如果电机温度过高，设备振动严重，有异常噪音等，应立即切断电源，关机检查，严禁无人通风。有必要注意电力的安全性，以防止损坏电机温度。在通风过程中，应定期检查和记录温度和湿度的变化。如果有颗粒表面或局部凝结，继续通风并帮助颗粒表面翻倒。消除冷凝;对于谷物温度不下降或缓慢下降的死角，应采用单管或多管通风装置等有效方法散热，以确保整个仓库的粮食温度均匀;使用通风时，应采用间歇模式。进行，即通过一个阶段，停止一个阶段，冷却通风6~8小时，然后停止约10个小时，减少通风和通风30~50小时，然后停止1~2天;定期检查门窗的开合，操作风扇，并做好记录，及时发现问题;定期检查谷物温度和水分如下：每4小时至少冷却一次通风，并根据温度和湿度确定是否继续通风，记录在每个通风阶段结束时，检测到一层水，记录，并且每8小时至少测量一次谷物的温度。根据温度和湿度等条件判断是否继续通风，做好记录，每隔8小时设置一次检测水一次，做好记录。不通风时，应随时关闭通风口，以防止老鼠进入通风管。在***后一次通风后，应保护门，窗和通风管道免受潮湿，空气和热量的影响。

地上笼的开孔率

地上笼式空气管道的长度主要由出风口的起始端和末端与两个相应的壁之间的距离决定。为了在进入仓库时实现“五次分离”，必须采取措施减慢食品的自动分类，避免杂质积累区域的发生。两个出风口与墙壁的比率小于1.25。由于两个出风口的***长路OB是流向与两个管道中间相对应的墙壁的气流，在确定两端出风口的通道比时，一般不超过1.25（ OA优选为1至1.5μm）。 ）。为了保证通风的均匀性，一般通风地面上的笼式风道长度不超过25m。地上网箱的开孔率具有以下特点：表面开口为鱼鳞，倒U形;外形尺寸为1000 * 340 * 500mm;两端向外翻20mm;使用厚的冷轧钢板;风道每米固定三根和两根肋骨; （地笼密封）整个空气通道主要由配电箱，主风道，分支风道，风量调节阀，三通，弯头，插头等组成。通风口率为25-35％。