加强通风过程管理。在通风的初始阶段，应经常检查谷物表面，并翻转谷物表面以防止谷物表面结露。有必要注意电力的安全性，以防止损坏电机温度。在通风过程中，应定期检查和记录温度和湿度的变化。如果有颗粒表面或局部凝结，定做粮库离心风机，继续通风并帮助颗粒表面翻倒。消除冷凝;对于谷物温度不下降或缓慢下降的死角，应采用单管或多管通风装置等有效方法散热，以确保整个仓库的粮食温度均匀;使用通风时，应采用间歇模式。进行，即通过一个阶段，停止一个阶段，冷却通风6~8小时，然后停止约10个小时，减少通风和通风30~50小时，然后停止1~2天;定期检查门窗的开合，操作风扇，并做好记录，及时发现问题;定期检查谷物温度和水分如下：每4小时至少冷却一次通风，并根据温度和湿度确定是否继续通风，记录在每个通风阶段结束时，检测到一层水，记录，并且每8小时至少测量一次谷物的温度。根据温度和湿度等条件判断是否继续通风，做好记录，每隔8小时设置一次检测水一次，做好记录。不通风时，应随时关闭通风口，以防止老鼠进入通风管。在***后一次通风后，应保护门，窗和通风管道免受潮湿，空气和热量的影响。

粮食储存的机械通风是利用风扇迫使外部空气进入粮堆，或吸出粮堆中的空气并将其交换成气体，以达到冷却和分散的目的。解决这一问题的方法包括：将优质粮食放入仓库，坚持粮食储存和粮食储存的原则，减缓进入仓库时的自动分类。其主要功能是：降低粮食温度，创造低温储存条件，加工高温粮食或加热粮食，减少粮食水分，循环熏蒸，平衡粮食堆中粮食的水分和温度，消除水分转移，分层和凝结，排除谷物堆中的气味或熏蒸剂残留物，过低水分的食物应在加工前进行回火和通风。根据通风的目的，通风可分为几种形式，如冷却通风，降水通风，冷却和冷却，通风，通风和通风，以及淬火和通风。 1通风过程中的常见问题1.1通风目的不明确，盲目通风。当谷物的温度太高时，离心风扇被吹。 1.2通风时间不正确，导致通风不良。 1.3在通风过程中，未按规范进行测试，无法确定停机时间，导致通风效率低，导致单位通风能耗高。 1.4颗粒堆的表面或局部凝结。 1.5通风不彻底，局部谷物温度不会下降或缓慢下降。 1.6通风结束后的保温措施没有跟上，导致谷物温度急剧上升。

确保仓库结构齐全，无泄漏，无三防设备，合理开启和关闭门窗，注意调整仓库内的温湿度;加强仓库的隔热防潮措施，有效阻挡夏季仓库内外的热传导;施加防冷凝涂层使水蒸气与室内壁上的涂料接触，并在涂层内的孔隙中凝结成液态水，以避免在颗粒层表面上凝结。它改变了传统的通风方式，促进了“四分散”物流技术的快速发展，这是粮食储存行业的一次技术变革。此外，为提高员工的安全生产意识和奉献精神，加大对食品采购员和仓库员的培训，收集好的食品，勤勉的检查，多分析，消除导致凝结的任何条件。在谷物堆表面冷凝的情况下，冷凝和冷凝的严重程度应区别对待。 1颗粒桩表面大规模凝结的处理人工翻滚机在表层大规模凝结初期翻转颗粒表面，可采用颗粒表面翻转和颗粒挖沟的措施采纳。这两种措施都增加了食物与环境之间的接触面积，用于热量和湿度交换，加速了热湿水的分散，并平衡了谷物温度。在实际操作中，经常选择低温烘干季节，打开仓库的门窗，抛弃池塘，自然通风用于降温和潮湿。然而，人工纹理具有劳动强度高，工作环境差，谷物转向浅而不均匀的缺点，一些粮库使用翻滚机代替人工操作。利用谷物翻转机将平面仓中的颗粒表面翻转后，提高了颗粒堆表层的松散性和透气性，解决了表面凝结，团聚和水不均匀的问题。

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