活性石灰化学性能活泼、反应能力强，在炼钢造渣过程中熔解速度快，含S、P等***元素少的优质软烧石灰。炼钢实践表明，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间、保护炉衬、降低吨钢石灰消耗、提高单位时产、增加废钢比。并对前期脱P极为有利。这种石灰可以提高脱磷脱硫有效率，同时缩短冶炼时间、提高炉龄和降低炉料消耗，对提高钢材质量有着不可替代的作用，有效提高生产效益。石灰石伴生的杂质，这些杂质在较低温度下会与烧成的石灰氧化钙反应，CaO微粒与这些杂质的结合，将会降低石灰的活性。活性石灰得到冶金行业普遍的应用。

关于超细石灰粉的冶炼方法其实有很多，有一种是碳化法：将石灰石等原料煅烧生成石灰(主要成份为氧化钙) 和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳(主要成份为氢氧化钙)，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，***后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得冶金石灰。如果您还有什么疑问，或者有什么需要，都可以随时来电咨询我们，我们一定会竭尽所能帮助您。可是，这种方法太复杂，因此现行评价石灰反应能力的方法，大多数基于这样的原理－测定液体（水或酸）向石灰气孔中渗透的强度，以及测定在这种情况下发生的反应。

原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。活性石灰化学性能活泼、反应能力强，在炼钢造渣过程中熔解速度快，含S、P等***元素少的优质软烧石灰。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。