高频感应加热设备的控制方法

高频感应加热设备可以不采用油类冷却介质，而使用水溶性介质，以及清水甚至风冷，可以达到无油烟的环境。

1）脉冲宽度调制：PWM通过调节逆变开关管的一个周期内导通时间来调节输出功率。这种方法等同普通开关电源的调制方法，调节线性好，范围大，但是不容易实现软开关。

2）频率调制：PFM频率调制的方法就是调节逆变开关管的开关频率，从而改变输出阻抗来达到调节输出功率的目的。这种调功方式比较常用，优点是调节方法比较简单，而且较容易实 现软开关。但是，功率调节线性不好，而且调节范围不大。

3）脉冲密度调制：PDM就是通过控制脉冲密度，从而控制输出平均功率，来达到控制功率的目的。这种控制方法较容易实现，但是由于是间断加热，所以加热效果不好。

感应加热设备的开机以及使用操作

操作人员应详细阅读操作说明书，并熟记操作步骤后方可进行操作。操作顺序：

1)根据加热工件选择安装合适的感应器。

2)先通冷却水，检查水的流量和压力，确保水的流量和压力达到要求的范围并无渗漏现象;设备面板电源开关处于断开状态。

3)合上380V电源开关。

4)开启电源装置前面板(以下称为控制面板)上的电源开关按钮，并检查直流电压表，振荡电流表及电源指示灯是否正常显示，功率调节旋钮是否处以功率小位置。如正常显示，方可进行下一步的操作。

5)按下控制面板上的启动按钮，即可对工件进行加热，调节功率调节旋钮，使加热速度达到工艺要求。待加热完毕将要停止工作时，应先将功率调节旋钮调至小处，退出余料;再按停止动按钮即可停止加热。(注意：严禁空载运行!)

6)当操作人员下班或需长时间休息时，应使设备处于完全停止状态，即停止设备加热 ，断开总电源开关。

7)关机顺序应先关闭设备控制电源，再断开总电源开关，停留5至10分钟后关掉冷却水泵。

感应加热设备故障和异常现象

1、焊接的过程中工件出现了气孔，一般与焊接设备的本身并没有关系

1）可能是气体调节器流量计的损坏或者堵塞。

2）焊枪的故障。

3）母材表面不干净。

4）连接点松动。

2、焊接电弧电压不稳定与设备无关

1）焊接输出部分松动或者和焊枪的接触松动。

2）焊枪导电嘴与导电杆接触不良或者本身磨损严重。

3）电源线与分电箱链接松动。

中频感应加热设备

中频感应加热电源（1KHz-20KHz）针对于管道不同，功率大小可以选配20KW-80KW。

应用场合：管道焊前预热，焊后热处理，主要应用于石油管道，然气管道 野外铺设焊接。

锻前加热：应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺；

在线加热：管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺；

局部加热：U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。