模拟控制感应加热设备:
主控制电路采用,模拟电路控制,0~5V调功,此类舍设备缺点:控温精度差,IGBT过零点控制不好,核心功率元件功耗大,容易损坏,主电路经常随着工件的变化设备不工作在谐振状态,输出效率低下。仅用于对加热温度要求不高的场合,社会上已经陆续淘汰。
智能感应加热设备:新一代智能感应加热设备:采用数字电路控制,控温精度高,IGBT过零点精制在开关状态,主电路谐振频率自动跟踪,可以根据工件的变化自动适应负载确保电路处于谐振状态,使整个设备输出效率极高。
高频感应加热设备的加热规范
高频感应加热设备在工件的感应加热淬火中,表面比功率是一个非常重要的工艺参数。它不但决定工件在感应加热时的加热速度,同时决定工件的淬硬层深度及表面硬度,高频感应加热设备对工件的表面淬火质量起着非常大的作用。
长久以来,人们一直希望在感应加热频率、表面加热温度、加热时间、可能达到的淬硬层深度与表面比功率之间的关系建立一种数学模型,高频感应加热设备从而实现对感应加热时工件获得的淬硬层深度、表面硬度的预测。
本文通过对工件感应加热时热传导过程的瞬态温度场分析和讨论,建立了圆柱形零件和平表面零件在感应加热时,加热温度、加热时间、电流频率、工件尺寸和可能达到的淬硬层与表面比功率之间关系的数学模型。
感应熔化设备系列用途:
感应熔化设备主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等,具有熔化,节电效果好,金属成份均匀,超音频感应加热设备优点,烧损少,温升快,温度容易控制等特点,适合各种金属熔炼场合。
感应熔化设备系列特点:
1、恒功率输出,熔炼速度更快,节电效果更明显。
2、零压扫频软件启动,更能适应频繁启动的要求。
3、保护措施全,如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护,在保证熔炼速度前提下,使设备运行可靠。
4、操作简单,适用于各种铸造工艺。
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