截齿焊接热处理设备

目前截齿行业通行的工艺如下：

1种工艺：对热锻坯件进行调质处理，然后钎焊，这个工艺的缺点是：对调质状态截齿重复加热，使其退步到正火状态，影响了其硬度、抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热，多用了1/3左右的加热电能，费工费时。

2种工艺：***行加热钎焊，然后调质，这样的工艺缺点是：焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气孔，对焊接强度很不利，硬质合金被重复加热，易产生微观裂纹、表面氧化等，同时也存在二次加热。

以上两种工艺不符合截齿生产新国标要求，在逐步淘汰。

小型高频加热焊机具有以下突出优点:

1. 节能:比电子管高频可节电2/3.

2. 特别轻巧:只有16-40kg手提箱大小.

3. 维修费低:没有易损﹑昂贵的电子管.

4. 特别安全:无高压,免除高压触电***.

5. 高可靠性:模块化﹑集成化﹑高可靠保证.

6. 安装简单:只接电源和水管,10分钟可完成.

7. 操作方便:几分钟即可学会.

锤子表面淬火设备主要用途：

1、透热成型:

A、各类轴承、轴、圆棒料、标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧、淬火、透热、退火、回火等。

B、金属材料加热退火。如：钢管拉伸、弯管、砸头；铁丝、钢丝加热制钉；不锈钢制品退火、涨型。

2、热处理:各类五金工具、电动、液压、气动元件、汽、摩配等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火。如：锤、刀、剪、钳及各类轴、凸轮、链轮、齿轮、气门、球头销、大型机床导轨、球墨铸铁的淬火。

锤子淬火设备主要优势：

1.加热速度快：一般只要几秒到十几秒的时间， 就可将工件加热到所需淬火温度。

2.生产，淬火深度易于控制，易实现机械化和自动化，适宜于大批量生产。 3.节能，比电子管设备可节电60%以上。

4.安装方便，只接电源和水管， 10分钟可完成。

5.操作方便，普通工人几分钟即可学会。

高频感应加热机工作原理：

高频电流流向被绕制成环状或其它形状的加***圈（通常是用紫铜管制作）。利用被加热物体内存在电阻，会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，因此达到对所有金属材料加热的目的。

高频感应加热机、高频感应加热设备的特性：

1、采用IGBT为主器件、全桥逆变；100%负载持续率设计，可连续工作。

2、保护功能完善，可靠性高；体积小、重量轻、安装简单，操作方便。

3、采用频率自动跟踪及多路闭环控制。

4、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

5、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。