高频淬火设备的工件纠偏功能：

a、电参数纠偏功能：可设定电参数上下限保护值，当电参数超过保护值范围，系统报警；

b、工件短路纠偏功能：当工件与感应器瞬时触碰、闪电时，系统报警；

c、冷却介质流量纠偏功能：当冷却流量超过流量设定值范围，系统报警。

d、能量监控功能：当设备输出能量未达到设定值时，系统自动补偿时间，当时间超过补偿上限时，系统报警。

淬火感应器的质量检验

淬火感应器的质量检验是一项重要的必要工序，主要有以下就几个方面：

1) 外观及几何尺寸检查。***是有效圈的主要尺寸、直径宽度、R、中心高、接触板配合尺寸、接触板与有效圈端面的垂直度、与有效圈中心线的平行度等。

2) 焊缝质量。试压达到要求压力时，是否渗漏。必须严格按图样要求进行。

3) 喷液孔角度是否符合要求，喷液孔是否被焊溢堵塞。

4) 标准件是否齐全，螺母是否拧紧(关键部分必要时可涂红漆作标记)。

5) 流量测试。特别对管子截面积小的感应器，流量测试是十分必要的。

6) 接触板表面是否平整光洁，不允许有凹坑、磕碰、划伤等缺陷。对圆馈电头的锥形接触面，要保证图样要求的锥角及表面粗糙度，接触面不能有胶及绝缘漆涂料。

7) 半环型曲轴感应器有效圈与工件径向、轴向间隙，要用专用心轴与塞尺来检查间隙大小。

8) 附件多的淬火感应器，要用表或500V摇表检查有效圈等导电部分，是否与其它金属零件相接触。

9) 淬火感应器上是否已打印必要的标记，如有效圈主要尺寸或图号等。

10) 淬火感应器带快换管接头时，应与管帽相配，检查是否配合恰当。

11) 对小内孔加热感应器，通过中心导电管的管接头是进水口，做出标记，防止接管时接错。

12) 淬火感应器除接触面外，应涂保护漆，绝缘清漆是适用漆一种。

高频设备对金属材料加热效率

高频设备使用先接通三相电源总开关,然后打开机台侧控制箱上的电源开关,如果有高周开关的,暂时不打上,接着打上电热电源开关。

此时,真空管和热模都开始预热.在下模辅上绝缘物,上极端装上上模,按下试模开关,开始调试上下模接合位置,如果下接合不良,就移动下模,如果水平不合,就调较上模的四支柱子.

输入电压是否在正常的工作范围;各连接线接头是否紧固.水冷机进水,出水连接正确,进水量大于5Pa,否则机内温度过高,机器不能正常工作。

水冷机水开关必需装在进水口,出水顺畅,出水口不能堵住,否则容易引起机器内部管裂.水冷机确认水路畅通后,方可合上主机上的空气开关.

高频淬火机床成套设备主要有以下特点：

1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能***，调试使用方便，能很大程度满足复杂工件的淬火需要。

2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火，分段靠程度设定，不需行程开关，分段同时淬火。

高频淬火设备的性能特点:

1、高频淬火设备采用IGBT固态逆变技术,节能,输出功率大.

2、高频淬火设备数字锁相技术,实现频率自动跟踪.

3、高频淬火设备保护功能完善,可靠性高,易维修.

4、高频淬火设备模块化设计,安装简单,操作方便,无需调试.

5、高频淬火设备100%负绩率设计,可连续24小时工作.

6、高频淬火设备可取代其它加热方式，如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等,节能环保.

7、高频淬火设备采用了谐振变频技术使设备整机效率≥95%,高频感应加热电源。