透热炉自控系统的功能：

a、稳定可靠地温度闭还控制，实时采集、记录、存储过程控制的数据并具有相应的分类检索、查询、打印功能。

b、过程控制效果的实时检测；在设备运行过程中，实时分析监控诊断设备的随动状态，对各类异常情况及时汉字显示提示、并声光报警。

c、方便快捷的操作方式转换（只需切换操作台上的“自动”“手动”转换开关即可实现两者之间的切换。并在自控运行状态还可人工参与对电源功率或运行速度的调整。

d、根据需要可对操作人员实施设置口令密码的验证功能，生产记录查询、打印权限的管理功能。

e、清晰友好的操作界面，各类操作一目了然，无须死记硬背繁琐的操作条文规章即可上手操作。

中频透热设备

中频透热设备技术特点：采用串联谐振电路，是串联可控硅中频电源是串联谐振电路,也是电压谐振电路,它的谐振电压高、电流小, 铜排、电缆、感应圈温度升高有限,冷却水池无需频繁加入冷水降温, 这种新型中频电源这种新型的中频电源，采用的是串联谐振电路，控制电路全部集成化，起动、 操作十分方便。准备好各种筑炉工具，并检查好筑炉机是否有螺钉松动、捣固叉叉子是否有牢固等以防止***落入炉衬中。

设备主要的元器件选用德国进口的。运行可靠，故障率很低， 维修费用少。它整流部分是三相全桥整流电路，很少产生高次谐波，所以电源 的供电变压器不发热，减少了不必要的损耗。它对工厂变电容器没有任何影响，对电网不会产生高次谐波污染。

中频透热炉工艺中存在的问题

目前中国的重型制造行业，进行了大规模的引进数控成形磨齿机，它的强化方式是要求对于渗碳淬火的热处理方式。中频透热炉技术工艺由以前的感应热处理方式像渗碳淬火的热处理方式的过度，两者各具优缺点，如何合理使用感应加热淬火技术，如何合理使用渗碳淬火的热处理方式是个值得思考和亟待解决的课题。温度监测后，将信号反馈给感应加热的工作主机—可控硅中频电源的控制系统，电源根据设定之工艺要求进行自动识别，当坯料温度超出目标温度范围时，控制系统会在该设定值的基础上自动调节输出功率，对电源功率进行修正，以控制坯料温度在目标范围之内。

由于中频加热电源的频率和功率可调性差，难于实现感应加热淬火参数的实时调节，导致了近来年，在齿轮上的应用是越来越少。中频加热电源的频率和功率可调性差，难于实现感应加热淬火参数的实时调节。种种表明，前提就是要先解决中频透热炉工艺中存在的问题。缺料检测装置：加热器炉口设有缺料检测装置，当缺料时间超过设定值时感应加热器自动进入保温状态,当缺料时间超过30分钟时中频电源自动关机，以保证感应器安全运行，防止料在感应器内过温、熔化。

中频炉铜排被烧穿的修复方法

中频炉在使用过程中，出现铜排被烧穿的故障，主要有两种原因：一是倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿；二是炉衬被烧穿后，铁液外溢引起铜排烧穿。

铜排烧穿后造成冷却水外溢，必须立即停炉修复。由于铜排安装在炉壳内，焊补不便，修复时需拆卸取出。以往的铜排修复工艺过程是：倾炉出铁→停炉→冷却→打掉炉衬→取出铜排→铜排焊补→安装铜排→筑新炉衬→烘炉→开炉。

这币修补方法至少浪费一个炉衬、三个班的工时，以及较多的电力。

下面介绍一种粘补法修复铜排，较为节能与省时。